介绍了棒材在线计数的意义和这一技术的进展,详细分析了影响摄像技术采集棒材特征的各种因素和干扰,研制成功了棒材在线计数装置并获得国家专利.装置在线采集链条上每组棒材端面的图像,经计算机进行图像识别,实现了各种规格棒材在线的精确计数.装置的创新点:数据采集箱用于隔离外界干扰;快速准确的图像识别算法;喷液装置使端面成像易于被识别;采集的数据参与过程管理.

CCD光电测径仪是基于光电检测技术、非接触检测的一种高速棒、线材专用测径仪.具有检测精度高、响应速度快、抗干扰性好、可靠性高等特点,能够满足高速线材成产现场条件的使用要求.

不同类型的缺陷对不同类型、位置和姿态的超声波换能器的敏感程度不同，数据融合技术可充分利用各种数据的有效特征，提高缺陷识别的可靠度。描述了局部决策和数据融合技术的基本理论，提出了基于后验概率的数据融合方法，以大型棒材锻件缺陷识别为例，通过感知器算法实现了典型缺陷的局部决策自动识别，并通过基于后验概率的数据融合技术提高整体决策的可靠度。

针对钛合金板和棒材超声波探伤时杂波水平较高的情况，从显微组织、工件表面粗糙度和探头频谱三方面进行了试验分析。结果表明，除显微组织对钛合金超声波探伤杂波水平产生影响外，工件表面粗糙度以及探头频谱对杂波水平也有较大的影响。

小直径棒材的检测一直是比较棘手的问题，本文介绍一种适于此类棒材料检测的新技术－－单探头爬波水浸聚集法，并对相关理论问题进行了回顾和探讨。

论述了小型棒材生产线上起停式高速倍尺飞剪的电气控制,作者采用Siemens 6RA70装置、S7-300 PLC及智能模块,针对倍尺飞剪高速、可靠、精确的特点,在控制上采用了一系列行之有效的方法,使得飞剪运行可靠、精度高、智能性好。倍尺长度误差控制在±40 mm以内,满足了不同工艺条件的要求。几年来,已应用于国内多家大型钢铁企业,收到了良好效果,满足了用户需求。

对步进式冷床的原理、结构特点进行了介绍,并对不同的轧制速度的冷床裙板上料机构长度的选择作了详细分析,确定了主、副冷床的长度计算方法。

根据材料加工行业对其所生产的产品材料进行信息标注的需要,对实现刻字全部流程的机械结构进行了规划设计,实现了从上料到刻字再到刻完字下料的自动化,既节省了人力成本又提高了生产效率。

棒材生产中,定尺机配合冷剪来完成轧件定尺剪切,是关系到产品尺寸精度的关键环节。介绍了几种棒材车间常见的定尺机及其特点,分析了生产中的典型问题。针对部件开裂、部件损坏、长轴挠曲、挡板移位以及缓冲装置损坏等问题,提出采用辊道调速、增加锁紧装置锁紧力和采用新型缓冲装置等解决方法,以提高定尺机的定尺精度和使用寿命。

液压管道内壁清洁度的好坏，关系到整个液压系统的可靠性，各元件的灵敏度以及使用寿命。结合棒材液压系统介绍管道循环酸洗的工艺流程、注意事项、药品配制以及工序操作参数等。