对直径为＋95mm的ti-662钛合金棒材进行了热处理试验，研究了固溶和时效温度对其力学性能的影响。结果表明，时效温度600℃时，随同溶温度的升高，硬度、抗托强度及屈服强度提高，伸长率和断面收缩率减小；固溶温度为880℃时，随时效温度的升高，抗拉强度和屈服强度减小，伸长率和断面收缩率增大．热处理工艺为880oC×1h，WQ＋600oC×4h，AC时，材料的硬度、强度和塑性达到最佳匹配。

CCD光电测径仪是基于光电检测技术、非接触检测的一种高速棒、线材专用测径仪.具有检测精度高、响应速度快、抗干扰性好、可靠性高等特点,能够满足高速线材成产现场条件的使用要求.

针对钛合金板和棒材超声波探伤时杂波水平较高的情况，从显微组织、工件表面粗糙度和探头频谱三方面进行了试验分析。结果表明，除显微组织对钛合金超声波探伤杂波水平产生影响外，工件表面粗糙度以及探头频谱对杂波水平也有较大的影响。

论述了小型棒材生产线上起停式高速倍尺飞剪的电气控制,作者采用Siemens 6RA70装置、S7-300 PLC及智能模块,针对倍尺飞剪高速、可靠、精确的特点,在控制上采用了一系列行之有效的方法,使得飞剪运行可靠、精度高、智能性好。倍尺长度误差控制在±40 mm以内,满足了不同工艺条件的要求。几年来,已应用于国内多家大型钢铁企业,收到了良好效果,满足了用户需求。

对机器视觉棒材在线计数所涉及的关键技术,从理论、方法和实验上进行了深入的研究和探讨,在棒材在线计数装置的结构设计、视觉特征信息的提取、现场电气控制等方面完成了一系列工作,成功研制了棒材在线计数装置并获得国家专利,实现了各种规格棒材的在线精确计数.

对步进式冷床的原理、结构特点进行了介绍,并对不同的轧制速度的冷床裙板上料机构长度的选择作了详细分析,确定了主、副冷床的长度计算方法。

根据材料加工行业对其所生产的产品材料进行信息标注的需要,对实现刻字全部流程的机械结构进行了规划设计,实现了从上料到刻字再到刻完字下料的自动化,既节省了人力成本又提高了生产效率。

棒材生产中,定尺机配合冷剪来完成轧件定尺剪切,是关系到产品尺寸精度的关键环节。介绍了几种棒材车间常见的定尺机及其特点,分析了生产中的典型问题。针对部件开裂、部件损坏、长轴挠曲、挡板移位以及缓冲装置损坏等问题,提出采用辊道调速、增加锁紧装置锁紧力和采用新型缓冲装置等解决方法,以提高定尺机的定尺精度和使用寿命。

液压管道内壁清洁度的好坏，关系到整个液压系统的可靠性，各元件的灵敏度以及使用寿命。结合棒材液压系统介绍管道循环酸洗的工艺流程、注意事项、药品配制以及工序操作参数等。

介绍韶钢炼轧厂液压升降裙板式上卸钢装置的组成及基本动作原理，并针对运行中出现的问题进行分析和改造。改造后，系统运行良好。