探讨了相关技术在超声信号检波模式情况下对超声信号渡越时间参数TOF(Time of Flight)的估计应用.

针对航空工业碳纤维复合材料板材的孔隙率检测,研制了便携式超声无损检测系统.介绍了检测理论模型,构建了系统硬件体系结构.实验表明该系统可以C扫描图像和直方图方式进行检测结果输出并给出检测报告,结果准确率达到99.3%,能够快捷、方便地完成碳纤维复合材料板材孔隙率的检测,非常适合现场使用.

依据Dempster-Shafer理论,分析了超声检测中信息融合的方法以及分类决策策略,并对信息融合系统的工作原理做了研究,在此基础上进行了基于信息融合的缺陷分类与识别的初步试验研究.实验结果表明,该方法是有效的.

为了实现大型复杂曲面工件的自动化缺陷检测,开发了超声无损检测机器人系统.论述了复杂曲面工件的超声检测原理、检测机器人系统模型、分布式的系统控制模式.工件检测试验表明,该系统具有较好的稳定性、可靠性,检测精度高、效率高,能达到工业生产的要求,在大型复杂曲面工件的超声检测中有良好的应用前景.

对数学模型未知的自由曲面进行超声仿形测量时，必须事先估算各采样点的位置和法矢。针对此问题，提出了一种两次采样的数字化方法：首先采用双曲线外插方法对曲面进行特征线采样，生成初始曲面；然后采用B样条节点插入算法对初始曲面进行递归分割，生成基于给定采样精度的自适应采样路径。实例表明，该方法能较好地提高自由曲面超声测量的效率。

针对现有半自动化超声检测系统难以适应棒材检测的要求的现状，提出了一个包括仿形、五自由度机械手、超声检测成像的一体化棒材自动检测系统。通过对棒材超声检测机器手进行结构分析，为棒材自动化超声仿形策略提供准确的控制参数。该系统采用机械仿形和软件仿形相结合的办法，保证了棒材检测中探头的准确位姿；交替使用平探头和TR探头，来检测棒材各个位置上的缺陷；采用螺旋扫查方式进行扫查，用A＋B＋C的组合成像方式进行实时显示，向检测人员提供全方位的探伤信息。

对轴类零件的90°键槽加工方法进行探讨,通过对比常规金属切削加工方法找出不足,提出更加合理的加工方案,以期能够进一步提高90°双键槽的形位精度。

为了解决塔形井架立柱空间复合面角度的加工问题,依据公司现有设备,对图纸进行分析,制定加工方案,通过推导空间复合面角度和摆放角度的计算公式,总结立柱各种摆放方法,实现对立柱的加工。

就薄壁类隔套零件的加工方法进行探讨,通过优化夹具设计、合理安排工序,实现薄壁类隔套零件的磨削加工,有效 地解决薄壁类隔套零件难加工、易变形的问题,为加工此类薄壁零件提供了经验借鉴.

对自行开发的多通道结构试验台的电液伺服系统组成、工作原理及液压元件应用上的特点进行了介绍和分析。该伺服系统可实现双作动头的同步或异步协调加载，并通过使用伺服比例阀及不同变量泵组合，实现了对试验力的连续控制，节约了能源。