针对航空工业碳纤维复合材料板材的孔隙率检测,研制了便携式超声无损检测系统.介绍了检测理论模型,构建了系统硬件体系结构.实验表明该系统可以C扫描图像和直方图方式进行检测结果输出并给出检测报告,结果准确率达到99.3%,能够快捷、方便地完成碳纤维复合材料板材孔隙率的检测,非常适合现场使用.

依据Dempster-Shafer理论,分析了超声检测中信息融合的方法以及分类决策策略,并对信息融合系统的工作原理做了研究,在此基础上进行了基于信息融合的缺陷分类与识别的初步试验研究.实验结果表明,该方法是有效的.

针对单面平整航空件单件超声检测效率低下问题,采用多试件扫查及多图像平均方法,以提高检测效率.基于多图像平均方法建立了灰度图和二值图像双模板图像.以工件重心为控制点,对二值图像通过变精度最大互相关图像配准算法获得图像配准的旋转角度θ.对灰度图像绕重心旋转角度θ进行配准,再经过减影处理获得缺陷图像,从而实现特征提取和缺陷识别.航空锻件多试件超声检测实验结果表明,该技术可以明显提高航空件超声检测的效率和自动化水平.

为了实现大型复杂曲面工件的自动化缺陷检测,开发了超声无损检测机器人系统.论述了复杂曲面工件的超声检测原理、检测机器人系统模型、分布式的系统控制模式.工件检测试验表明,该系统具有较好的稳定性、可靠性,检测精度高、效率高,能达到工业生产的要求,在大型复杂曲面工件的超声检测中有良好的应用前景.

对数学模型未知的自由曲面进行超声仿形测量时，必须事先估算各采样点的位置和法矢。针对此问题，提出了一种两次采样的数字化方法：首先采用双曲线外插方法对曲面进行特征线采样，生成初始曲面；然后采用B样条节点插入算法对初始曲面进行递归分割，生成基于给定采样精度的自适应采样路径。实例表明，该方法能较好地提高自由曲面超声测量的效率。

在车辆的传动系统中，复式直齿行星排的行星轮与行星架之间存在轴向作用力，导致止推垫圈磨损严重。分析了复式直齿行星排长行星轮轴向力的产生机理，建立了行星轮滚针轴承负荷分布与轴向力计算模型。通过仿真分析与试验研究，指出了影响行星轮轴向力的主要因寨及其对轴向力的影响规律。为复式直齿行星排行星轮轴向力的研究提供了分析方法，为复式行星排的设计改进提供了依据。

斜井钻机是新开发产品,该钻机主要用于钻斜直井、斜定向井、斜水平井,且具有常规钻机无法比拟的优势。该钻机的井架体加工精度高,超过了以往伸缩井架的要求,文中主要论述如何根据公司现有的加工设备以及生产加工技术保证产品的加工质量。

通过优化夹具设计,实现弹性密封垫环零件在普通车床上精加工,有效解决了弹性密封垫环车削加工难的问题,为加工此类薄壁零件提供了经验借鉴。

通过分析越野车用液压缓冲器的特性，推导出液压缓冲器的综合特性公式，在代入相应设计参数后，得到了反映缓冲器特性的活塞运动速度和压差关系曲线，然后对液压缓冲器特性的各种影响参数逐一进行了分析讨论。

采用虚拟仪器技术，开发了针对越野车用液压缓冲器的机械式检测系统，介绍了系统的工作原理及相应的软硬件设计方案，并给出了实际检测过程中反映缓冲器特性的缓冲力一行程曲线图。现场使用结果表明，该系统性能稳定，数据真实可靠，有效地保证了液压缓冲器的出厂质量。