介绍了医用超声设备热指数（TI）和机械指数（MI）两种声输出指数，提出一种基于水听器法测量医用超声声场参数的测量装置，可通过扫描声场实现对超声诊断设备的声输出指数的测量。以一种B型超声诊断仪为例，进行初步的测量并给出了实验数据。

利用超声波在固（钢）液界面处声阻抗差异导致的多重反射回波,该文建立了测量被测流体媒质声阻抗及浓度的测量系统。用该系统测量了甲醇、乙醇、蒸馏水和丙三醇4种媒质的声阻抗,与标准值相比,发现测量的误差随被测媒质阻抗增加而迅速减小;同时用系统测量了CaCl2溶液的声阻抗,结果表明溶液阻抗与浓度呈显著线性关系,最大拟合误差小于2.7g/L。检测中,由于无需声波穿透被测媒质,此法尤其适合于工业中测定管道、容器内高衰减媒质的阻抗及浓度。

为研究应用超声测量超细颗粒的粒度和浓度，本文由描述声波在悬浊注保传播的Allegra &Hawley数学模型出发。通过两个算例的数值模拟计算，研究了二氧化钛-水，铁粉-水两种超细颗粒悬浊液中声波传播的衰减和相速度，分析了声波的频率、颗粒尺寸和浓度对衰减和相速度的影响规律，并讨论了计算模型对不同物性参数的敏感程度。

无缝钢管几何尺寸的传统测量方法，是在其两端由人工进行机械式测量，它已远远不能满足现代工业对高精度钢管的要求。本文首先讨论采用超声波测量无缝钢管几何尺寸的原理及全自动测量的方法，然后介绍其在热轧无缝钢管生产流水线上的应用方式。结果表明，它不但可对钢管进行百分之百的在线全自动测量，而且其测量精度较高，可完全满足实际生产和用户的需要。

本文介绍了一种用CL202超声汉J厚仪和通用示波器从容器外部，即从玻璃钢的外侧则量玻璃钢层和橡胶内衬厚度的超声测量方法。实验证明，此方法简单可靠，精度能满足要求。此法还可汉用于含非金属内衬的金属压力容器或类似结构的厚度浏量。

对数学模型未知的自由曲面进行超声仿形测量时，必须事先估算各采样点的位置和法矢。针对此问题，提出了一种两次采样的数字化方法：首先采用双曲线外插方法对曲面进行特征线采样，生成初始曲面；然后采用B样条节点插入算法对初始曲面进行递归分割，生成基于给定采样精度的自适应采样路径。实例表明，该方法能较好地提高自由曲面超声测量的效率。

针对超声波检测流量过程中的流场分布问题,提出一种高精度在线检测的实用方法及其实现装置.基于混合长度理论对流速进行补偿,建立了测量的数学模型,给出了测量系统的结构框图,并且分析了测量误差的来源以及消除误差的方法.

特殊螺纹油管密封面接触压力大小和分布对其密封性能有重要影响。对双粗糙表面施加压力模拟油管螺纹密封面接触过程,获取不同压力下接触界面超声回波信号,分析频谱特征参数与接触应力大小的关系。对幅度谱进行归一化处理,计算了不同压力及加载次数下每一频率下的反射系数。分析结果表明:归一化幅度谱出现两个极值,分别在5和8 MHz处,加载过程中频率发生偏移;反射系数随压力增加呈非线性减小,随加载次数增加,反射系数曲线趋于重合。计算了回波中心频率并进行了拟合,拟合结果表明,中心频率随接触压力呈双线性变化趋势,小压力范围内呈线性降低,压力继续增大时回波中心频率增大,且多次加载时,双线性交点向低压高频方向偏移。研究结果可为油管密封面接触压力超声检测的定量表征提供数据支撑。

采用基于脉冲反射法、A型显示法、纵波法、单探头法以及液浸法的超声测量方式对组成芯片的铝基板和铜基板声速进行测量。分别采用基于换能器移动改变声程和基于反射底面变化改变声程2种方法,对水的声速进行标定测量,得到系统的测量误差为0.13%;基于反射界面变化改变声程测量铝基板和铜基板,在90%的置信概率区间内,得到铝基板的声速为(6375.97±29.97)m/s、铜基板的声速为(4655.70±28.24)m/s;对铝基板和铜基板的仿真分析与测量结果相似,表明该测量方式具有较高精度。测得的声速可用于研究芯片的其他物理特性以及超声检测芯片的连接及内部界面结合质量。

提出了一种大型武器装备液压系统快速故障诊断系统设计方案介绍了用液压系统超声多功能检测仪对流量、压力进行非接触测量的原理并建立了运用超声检测方法测量液压系统流量、压力的数学模型.