1 前言中板厂四辊轧机的压下系统包括电动空载摆辊缝(电动APC)、轧制过程中液压辊缝微调(液压APC)和动态设定型变刚度AGC控制(压力AGC)三部分功能。

提出四辊可逆轧机超前反馈AGC的控制方案，利用上一道次的轧制压力偏差推出板厚偏差对下一道次进行补偿。阐述控制原理、计算方法。介绍控制步骤，分析仿真结果，说明该控制方案实时、便利、效果显著。

针对柱塞加药泵在使用过程中出现的漏药严重、检修频繁、备件损耗大的现象进行分析并采取了一些相应的技改措施，有效延长了泵的使用寿命。

针对四辊轧机液控制系统存在的问题，从软件与硬件上提出液压系统的整体改造设想。通过改造可以提高钢板的同板差及成材率，以提高经济效率。

中板厂四辊轧机的压下系统包括电动空载摆辊缝(电动)、轧制过程中液压辊缝微调(液压APC)和动态设定型变刚度AGC控制(压力AGC)三部分功能。自压下自动控制系统投入运行以来，电动APC控制效果较好，液压APC虽然也能达到控制要求，但液压系统振荡较严重，甚至发生了液压管路爆裂的事故，增加了故障停机时间，给生产和维护带来不利因素。

在收集区液压系统 压力不变的情况下，在叶片泵的允许转速范围内，提高泵的转速，达到增加系统流量的目的，以满足带钢厂生产节奏日益加快的要求。

液压管道内壁清洁度的好坏，关系到整个液压系统的可靠性，各元件的灵敏度以及使用寿命。结合棒材液压系统介绍管道循环酸洗的工艺流程、注意事项、药品配制以及工序操作参数等。

液压自动厚度控制(HAGC)系统是板材轧制的关键设备。本文简单介绍了HAGC设备的结构布置，重点介绍一种新型HAGC油缸的独特结构，它满足了现代化宽中厚板生产的要求。