液压集成块孔系结构复杂,人工设计方法主要取决于设计者的经验,其设计效率低,失误率高,节流损失大。文中提出将三维参数化设计软件Creo与有限元仿真软件Ansys相结合,利用Creo软件构建液压集成块三维实体模型,并进行孔系干涉检查和最小壁厚尺寸检测。利用Ansys Workbench软件中的Static Structural模块和CFX模块完成流道结构静力学和流场特性联合仿真分析。仿真结果表明,孔道相贯刀角容腔处等效应力和压力损失最大,压力损失大小与刀尖角区域长度尺寸有关,设计时应选择最佳尺寸长度,以减小系统压力损失,提高系统能源利用效率,且进行机加工时应尽量减少或避免应力集中。

由于炼钢厂5^#连铸机步进式翻转冷床长期运行、设备老化、结构变形严重,外加液压系统设计也不合理,造成冷床升降动作不同步,冷床运行周期与铸机拉速不匹配的缺陷。本文针对出现的问题进行了详细分析,提出了液压系统改造方案,核算了改造后的液压油流量能力,解决了存在的问题,从而降低备件消耗,减少油品污染,确保了在线设备的正常运行,降低设备故障的发生,有效的提高设备作业率。

介绍了2000m3高炉泥炮的工作原理,从设计、制造、安装调试、使用维护等方面分析了产生故障的原因,找出泥炮油缸行程、缓冲结构等方面的问题,制定具体的改进措施方案。改造后高炉泥炮运行良好。

针对方坯连铸机中间罐车液压升降同步故障产生的原因进行了分析,利用排除法找出故障点,提出解决的办法。

针对中板轧机液压AGC控制系统在运行中影响厚度精度的问题,分析了液压伺服、电控系统、轧辊及谐波干扰等故障产生原因,提出故障判断方法、处理措施及系统的维护重点,对于设备维护具有一定参考价值。

本文研究了WINCC界面控制技术、TDC程序联锁控制技术、支撑辊平衡力动态控制技术、位移传感器磁环固定技术、压下AGC缸液压油进出同步控制技术、刚度测试程序优化技术等在中厚板轧机上的应用。这些技术解决了新钢中厚板轧机辊缝下降不稳定、刚度试验值不准确、厚度计故障率高的问题,提高了轧制稳定性和运行效率。生产实践证明,钢板尺寸控制精度得到提高,起到了优化轧制质量的目的。

介绍了穿轧机导盘的主要功能及其匀速转动的意义,对驱动导盘的液压系统——H3的工作原理,并对典型的变量泵定量马达容积闭式回路作了较详细的分析。

介绍了水压机电液压力比例控制系统的特点,从理论和实际问题中探讨各相关因素对水压检测的影响。通过分析故障找出了处理问题的有效方法。

文章对广泛用于工程机械的大流量高性能轴向柱塞泵经常出现“烧盘”、“咬死”现象,从磨损机理及其成因进行了探讨,提出磨损主要原因不是配流副直接造成的,而是由于油液中的污染物磨粒磨损造成的。

简述了生产工艺对滑动水口的动作要求；对照液压原理图分析连铸滑动水口液压系统的特点和工作原理。针对系统的不稳定性进行改进并总结了该系统的一些维护措施。