设计了一套模拟平面磨床液压站的实验装置,主要由液压站本体和PLC控制系统组成,可以实现磨床平台移动、举升滑移和自动润滑等功能,液压系统引入了比例压力阀和比例溢流调速阀,通以触摸屏作为人机交互界面,可进行磨床移动平台的压力和速度设置。基于液压比例控制技术的磨床液压站控制在机电液控制技术领域具有很好的代表性,将其引入到学生的专业教学中是一个很好的选择。该装置综合了液压系统设计、电控电路和PLC程序设计等专业技术。开发了配套实验项目,对于培养学生综合应用专业技术和实践创新能力具有实质性意义,满足新工科创新型卓越工程师的培养需求。

该文介绍一种挖掘机液压行走控制系统,该系统是通过控制系统控制器、检测先导传感器、电比例阀装置、泵口压力传感器的检测结果,转化为控制的比例信号,以解决现有负流量挖掘机直线行走发生跑偏的问题。

要想做好比例阀就需要电磁铁直接进入研发的体系当中需要在做阀之前来跟我们做更多的沟通以确定各种参数。因为产品的清洁度等对比例技术来说非常非常重要所以一般来说产品在生产之前会有很多工艺和步骤需要去做这就需要和我们沟通。

针对煤矿井下液压支架系统液压冲击大的问题，设计了一款新型大流量高水基电液比例换向阀。介绍了所研制的电液比例换向阀的结构及工作原理，并利用AMESim仿真软件搭建了该阀的仿真模型。研究表明，在斜坡信号输入的情况下，该阀能实现正常换向且主阀口开口大小与输入信号成正比例趋势；在阶跃信号输入的情况下，验证了阀的稳定性并分析了阻尼孔和主阀芯末端锥度对阀性能的影响，发现设置合适的阻尼孔直径有利于提高阀的响应速度，合理选择主阀芯末端锥度大小可以提高阀的稳定性。

针对目前煤矿现场缺乏对液压马达有效测试手段的状况，山东科技大学和兖州矿业(集团)公司常州科学技术开发研究所研制出了液压马达试验台，采用电磁比例溢流阀进行调压，利用比例控制泵调节流量，提高了系统工作的稳定性，改善了试验台的工作特性。

该文着重介绍了压力机械液压系统的设计要点,充分运用了比例控制回路,实现了压力与流量等参数的自动化控制调节。

本文通过对塑料制品注塑成形工艺流程的分析,针对目前注塑机的高能耗问题,基于负载敏感理论对其液压系统进行了设计和优化;根据其工作周期较长、短时间需要大流量的工作特点,设计了能与执行机构所需液压能相匹配的供油系统;并分析了液压系统应用的关键技术。该设计与研究避免了传统的液压系统元件多、调试繁琐、不能连续控制、系统工作不稳定等缺点,有效地解决了执行部件的冲击问题,使液压系统高效节能、运行平稳可靠。

介绍了土压平衡盾构机推进液压系统的设计，主要内容包括液压系统的参数计算、液压原理图的设计以及插装阀集成块的设计。该系统应用电液比例控制技术实现了推进力和位移的控制；采用二通插装阀技术实现了高压、大流量液压控制系统的集成；利用Solidworks软件对插装阀集成块进行三维实体建模、装配、并转化为二维CAD工程图，提高了设计效率。

根据大规格磨浆机的工作特点在研究φ1000双盘磨浆机控制系统的基础上进行了比例液压系统的设计并分析了液压系统的特点.实践表明该系统设计合理、性能可靠、易于控制具有实用价值.

以某单位干粉自动成型液压机为研究对象，简要介绍干粉自动成型液压机的生产工艺流程，分析原有液压控制系统的缺点，对原液压系统运用比例控制技术进行改进，最后在实际应用中取得了满意的效果。