液压系统的稳定是连铸机持续可靠运行的保障,当液压系统出现某些故障时往往会表现为温度异常。重点介绍了几种基于温度检测液压系统故障的方法,这些方法不需要借助检测仪器就可以简单快速地排查出故障源,为连铸机液压系统维护提供了参考。

采用KTH模型、Young光学碱度模型、Tsao硫容量经验公式等方法对超低氧弹簧生产过程的硫容量进行了计算,并使用Turkdogan、Hino等提出的公式预测了生产过程中硫的分配比（LS）.对比预测与实测的硫分配比,找到了比较准确的超低氧弹簧钢的LS预测模型.

项目组成员总结了日常工作中对于电力电缆和光缆穿墙、入地密封时遇到的问题以及解决办法,提出了一种基于高分子防水材料,采用新型的柔性内圈,同时具有阻燃、磁屏蔽功能的组合式多功能护管装置,装置外部采用机械式锁紧机构,内部采用模块化设计,能够同时兼容电力光缆和通信线缆的密封防护场景。同时妥善的解决了因电缆管道内部小动物啃噬、潮湿、进水等导致的故障隐患,极大提高了电缆和光缆运行的可靠性和安全性。

对高硅铝合金这一难加工材料的研究现状进行了分析,并确定采用铣削加工摩擦实验方法进行硬质合金刀具的摩擦学行为研究。建立试验平台及试验方案,并进行铣削力和铣削温度的试验数据采集,求解刀-屑摩擦因数;根据摩擦因数分析主轴转速、摩擦时间和摩擦接触区温度等因素对刀具摩擦特性的影响。研究结果对改善高硅铝合金材料的切削加工性能具有重要指导意义,并为后续各种涂层刀具的摩擦磨损特性研究提供了依据。

钎焊金刚石工具的性能直接影响被加工工件的加工质量及工具寿命。通过对钎焊金刚石不同钎料、钎焊气氛、钎焊金刚石界面结构与微观形貌的研究，得出不同钎料和钎焊气氛对钎焊金刚石工具的作用实质为产生了不同的钎焊金刚石界面结构与微观形貌。钎焊金刚石界面结构与微观形貌是影响金刚石工具性能直接原因。

利用Delmia/Quest仿真平台,以某钣金厂蒙皮拉伸成形生产线为例阐述了仿真分析的方法和关键步骤,对其进行仿真与分析,找出生产中的瓶颈点,并进行改进方案的分析与验证。通过仿真直观地反映了生产线上制造资源的分配及利用率,为部门管理和决策提供了定量的分析依据。

该文分析了移载机发生偏斜故障的原因。负载不均衡和同步误差的积累是造成移载机偏斜的原因。通过重新布置油缸位置减小负载不均衡性,通过每个工作周期清除一次同步误差消除了误差的积累,从而避免了移载机偏斜故障的发生。

该文对比例阀技术的使用特点进行了介绍,并对连铸机设备上使用比例阀技术的钢包升降液压系统、中间包升降液压系统和推钢机平移液压系统的原理、设计特点和使用工况进行了详细阐述,同时对比例阀技术在实际应用中出现的一些故障进行了分析。该文对比例阀技术在液压领域的广泛应用具有重要的指导意义。

为分析油液的黏度对柱塞泵流动特性的影响，运用Fluent流场仿真软件对轴向柱塞泵的运动特性进行模拟。对比分析了不考虑油液黏性、考虑黏温与考虑黏压模型下柱塞泵的流动特性，仿真结果表明：油液的黏温模型对柱塞泵的流动特性影响较大，黏温模型下泵的泄漏较黏压模型增大0．7倍，黏度模型对柱塞泵的压力冲击无影响。模型的准确性得到了实验验证，为建立较为准确的柱塞泵动力学模型，以及研究其效率的影响机理提供技术支持。

为提高柱塞泵的容积效率、减少振动和噪声、延长工作寿命,合理地确定柱塞泵工作转速范围。运用FLUENT对轴向柱塞泵的运动特性进行仿真分析,研究了柱塞泵的转速和负载与脉动、效率、噪声三者之间的关系。仿真结果表明：柱塞泵的容积效率随着转速升高而升高,随着负载增大而减小;流量脉动率随着负载的增大而增大,随着转速的增大而减小;噪声随负载和转速的增大而增大。仿真结果与实验结果基本吻合,通过实验数据验证了仿真分析的准确性,为柱塞泵动力学建模以及机电液系统全局性能仿真分析提供了可信方法。