主要运用二次回归正交旋转组合设计,对开放式炼胶机的废橡胶粉碎过程进行实验研究,建立粉碎过程的正交回归模型,并进行计算。获得不同目数下生产胶粉的最佳辊筒间距和最佳辊筒速比等工艺参数,为规模化生产胶粉和粉碎设备的设计提供实验依据。

在开炼机炼胶过程中辊距调节装置发挥着重要作用其自动化程度及调距精度直接影响着炼胶效果和产品质量的好坏。介绍了一种基于比例方向阀控制的调距液压系统该系统辊距调节精度高且具有多重保护安全可靠对近似产品的液压系统设计提供积极的借鉴意义。

主要介绍了开炼机液压盘式制动系统的结构和工作原理; 根据故障树相关理论, 建立液压盘式制动系统失效的故障树.通过对液压盘式制动系统故障树的定性分析和定量分析, 得到开炼机液压盘式制动系统的故障概率, 并提出提高系统可靠性的措施.为提高开炼机液压盘式制动系统的可靠性和安全性提供了理论依据.

主要介绍了开炼机液压盘式制动系统的工作原理，同时对开炼机液压盘式制动系统的技术参数和工作要求做了详细说明。通过AMESim仿真软件建立了开炼机液压盘式制动系统的仿真模型；重点分析了液压控制系统回油路上阻尼器开孔大小对制动盘制动时间的影响，通过对比分析得到阻尼器合理的开孔值，这对现场调试开炼机液压盘式制动系统的制动时间具有一定指导意义。

针对开炼机液压调距系统的非线性、时变性等特点，提出一种基于“并、串复合联接”的同步控制策略，在对两液压缸分别进行PID控制的基础上，对同步误差采用带智能积分的模糊控制。仿真结果表明：采用该方法能够有效克服电液伺服系统的非线性、时变性对同步性能的影响，同步控制精度较高，可满足生产要求。

以开炼机辊筒液压驱动系统为研究对象,介绍液压驱动开炼机的优势,分析其工作原理以及相关的工作要求。通过计算确定泵、马达等主要元件的相关参数;利用AMESim软件对所建的液压系统进行仿真研究,绘制出液压马达两端的压力曲线、马达流量曲线以及辊筒转速曲线,并对仿真结果进行详细分析。结果表明：该液压系统设计合理,输出参数符合预期目标。

基于模糊控制与PID控制的优缺点，提出了将模糊PID双模控制应用于开炼机液压调距控制系统中，并对控制系统进行了Matlab仿真。仿真结果表明设计的电液伺服驱动的开炼机调距系统控制方法能满足系统要求。