为了解决卧式四轴加工中心四轴联动插补困难、因为结构问题导致的旋转轴锁死位移变动、回原点旋转碰撞、加工中停止碰撞等问题,通过实践积累和对后处理的研究,基于UG POST软件和沈阳机床厂生产的TH6350卧式加工中心,以TCL语言为开发环境,进行全方位后处理定制,解决了上述问题,详细叙述了此类后处理在构造中的关键问题,公开了核心的算法程序。最后通过实际加工大力神杯验证该后处理的可行性、整体性、稳定性,为双工位卧式加工中心后处理定制方案和加工工艺提供参考。

随着我国油气勘探开发向地球深部进军,由深井超深井环空间隙小及大段盐膏层的存在带来的塑性地层卡钻、钻井液安全密度窗口窄等钻井工程难题对井身结构设计、钻井施工和固井质量提升带来了严峻挑战。为此,在分析国产扩眼器结构和功能局限性的基础上,通过结构设计、安全性模拟、流场分析及室内实验,研发了一种投球激活液压式可控随钻扩眼器并开展了现场试验。研究结果表明:①工具在极限钻压、极限扭矩、极限提拉工况下的安全系数分别为2.42、1.70、1.23,安全性能满足现场需求;②工具通过调节钻井液排量来控制刀翼推力,可以满足不同地层的扩眼需求;③工具在小排量时压耗变化更为明显,可通过投球后小排量憋压以判断工具在井下的工作状态;④室内及现场试验表明,工具投球后能够稳定执行刀翼展开和收回动作,试验井段目标扩眼井径241.30 mm...

为了解决传统数控系统和机床结构无法直接用于木材深孔加工的问题,研究深孔加工的原理,分析重难点问题,从特殊的工装夹具系统和机床主体结构设计、机床的柔性辅助装夹系统设计、整个机床的电气控制系统和PLC内部的进给插补逻辑算法等进行研究和阐述。使用木材深孔钻床预加工16 mm的孔,测得精度为15.99 mm,完全符合加工要求。木材深孔钻床的设计与研究解决了木材在自动化深孔加工的问题,为该行业提供了解决方案。

采用5台1．5W／4．2KG—M制冷机（日本住友RDK415D）并联研制出了1台方便实验室使用的小型氦液化装置，并为其建立了性能测量实验台。实验结果表明：液氦温度为4．17K（饱和压力为96kPa）时，氦液化率为74L／d；液氦温度为4．42K（饱和压力为121kPa）时，液化率为116L／d，经拟合，在4．2K（饱和压力为100kPa）时液化率为83L／d，并且通过100小时以上的连续运行，说明该氦液化装置自循环性能良好。通过实验发现：实测氦液化率远大于制冷机冷头制冷量对应的计算氦液化率。分析认为：G—M制冷机气缸壁对氦气预冷是提高实际氦液化率的主要因素。

一种真空保温孔板式低温流量计用于4米高温超导电缆制冷系统.在结构上它与真空输液管做成一体焊在输液管内管上没有多余的接头连接.因而有效地减少了热量损失.它具有热损小、寿命长、能工作于气液两相等优点减少了系统预冷期间的诸多麻烦.介绍了低温流量计的技术要求、设计方案和应用情况.

无线多传感器网络系统由探测单元和指挥中心组成。该系统中，图像无线传输的研究是一个很重要的部分，对图像无线传输系统的硬件软件进行设计，主要包括无线数据传输系统以及其接口设计等。根据系统的需要，在无线数据传输系统方面构建了单片机控制下的调制解调器模块、调制解调器与PC机的接口模块等。

介绍了质量流量计的工作原理和现场安装注意事项及在应用中出现的问题及解决方法，问题较为典型。可供设计维护及其他相关专业人员参考。

针对国和一号(CAP1400)、非能动先进压水堆(AP1000)核电机组屏蔽主泵拆装过程中的Canopy密封环切割问题,开发了Canopy密封环自动切割装置,研制了样机,并在模拟体上进行了切割试验。试验结果表明,Canopy密封环自动切割装置能够在不拆除外置热交换器接管法兰的情况下实现Canopy密封环的切割;刀具及切削参数选取合适,碎屑为细小碎片状,不会对周围零部件造成损伤;整套系统结构紧凑,控制简单,能够实现远程控制的功能需求。

针对AP/CAP机组寿期内控制棒驱动机构多次更换的需求,为了降低焊接变形及残余应力,将激光技术引入到控制棒驱动机构密封焊缝的焊接中,并在模拟件上共进行了7次切-焊循环。结果表明;激光焊接方法可行;填充环结构设计合理,焊道成形良好,余高均匀,未发生未焊透、未熔合、咬边等情况;焊缝渗透检测也无任何缺陷显示;各次切-焊循环中模拟件下部唇边外径变形量基本处于稳定状态,尤其是前4次循环,外径仅与设计值相差0.02 mm;焊缝残余应力为拉应力,且随着循环次数增加呈减小的趋势。

多特征体零件在四轴和五轴编程中因为超多的特征关系和复杂的矢量控制,一直是编程师的难题。缠绕轴编程是一种为应对多轴编程中超复杂体零件多特征、难编程等问题提出的新颖处理方案,能够有效解决多特征体零件在多轴编程时效率慢和容错率低的问题。其思路是以后处理的个性化定制为介质,均衡立体编程和平面编程的优缺点,针对复杂体零件,通过降低编程轮廓曲线的空间维度,在低维度编程,完成后将编程好的刀路转曲线,再将曲线升维,依托该曲线编制多轴刀路。该方法能够很好地解决多特征零件的多轴编程问题,是一种有效的编程思路。但是其中的转换机制通过不断升维和降维依然较繁琐,也很难用普通的数学公式或者矩阵表示,不利于深入研究和开发快捷应用。通过介绍此种编程方法,结合MATLAB的BP神经网络算法,构建输入输出层和隐含层,训练出...