高炉炉前开口机及泥炮设备是高炉冶炼的重要设备,目前开口机及泥炮普遍采用液压控制系统对设备进行操作,为实现炉前设备自动化控制的目标,要求对炉前液压系统不断进行优化改进,本文主要介绍为完成炼铁5#高炉炉前泥炮设备的自动控制和解决开口机常见问题等,对炉前液压系统进行一系列优化改进。

介绍了2000m3高炉泥炮的工作原理,从设计、制造、安装调试、使用维护等方面分析了产生故障的原因,找出泥炮油缸行程、缓冲结构等方面的问题,制定具体的改进措施方案。改造后高炉泥炮运行良好。

通过对旋转杆机构的分析,提出了油缸活塞杆最大受力的表达式,提出了旋转油缸行程和转臂转角的关系式,为设计计算和优化杆机构参数提供了依据。

本文通过邵阳维克液压股份有限公司在高炉泥炮液压系统中的技术创新的实例,论述了技术型企业在提高行业技术水平和市场竞争力中的贡献。

针对高炉泥炮液压系统实际使用中存在的问题,经过理论和实践分析,提出系统优化方案并进行改进,取得较好效果。

针对高炉泥炮回转机构在生产运行中出现的问题进行分析,通过优化设计及修复再制造,实现了泥炮机构的正常稳定工作及废旧备件的再制造、再利用,提高了备件利用率,降低了备件消耗及成本费用的支出。

为消除高炉泥炮堵铁口过程中出现的跑泥现象，结合工艺新需求，对泥炮液压系统转炮能力核算、分析后，改进液压控制回路，采用油缸差动回路连接，配合使用单项顺序阀和液压锁，在保证压炮力的基础上，实现了泥炮的快速转进堵口，泥炮控制能力得到提升，满足了高炉生产工艺要求。

介绍了泥炮锥阀液压系统出现的几例故障的处理方法分析了系统污染源和预防措施对液压系统的维护有一定的参考价值.

针对泥炮中液压冲击这一现象分别用液压仿真和计算法分析.仿真和计算法得到的结果与实际中的结果一致对实际系统具有一定的指导意义.仿真结果显示泥炮打泥时如果回油路发生突然的堵塞如不及时处理会有很大的压力冲击对系统产生破坏.

介绍了3200m3高炉出铁场主要设备、工艺参数详细论述了液压系统的施工安装要点、系统及主要设备的调试提出了今后应注意的问题。