本文通过对全自动液压压砖机厚壁和薄壁组合式压制油缸的应力和应变的分析,导出压机压制油缸的设计计算公式,并在此基础上建立了薄壁组合式压制油缸的优化设计模型。并对600吨压机的油缸进行了优化,取得令人满意的结果。本文所提出的压机压制油缸的设计计算方法为油缸钢套有关参数的确定提供了理论依据。

着重介绍了动态插装阀、比例阀及伺服阀在陶瓷全自动液压压砖机中的应用概况 ,对具体使用中的工作原理及优势作了描述 ,并展望这些新型技术在陶瓷压砖机中的应用前景。

近年,随着市政工程规模的不断发展和乡镇城市化建设步伐的加快,市场对机制混凝土砌块的需求量日益增加,特别是生产机压混凝土路面砖的企业,更如雨后春笋,在全国范围内普遍兴建,这对生产各种混凝土压砖机的厂家是一个良好的机遇。然而,目前流行的混凝土压砖机仍存在着许多不足。

液压压砖机是耐火材料行业定型制品压制成型的新型主要生产设备。由于社会经济的快速发展,全自动液压压砖机逐渐普及。全自动液压压砖机集自动化控制、机械设计、液压气动技术等先进技术于一体;具有生产效率高、压制精度高以及压制压力稳定等技术特点,逐渐代替了传统的压制设备双盘式摩擦压砖机。但是由于全自动液压压砖机的使用生产环境较为恶劣,且造价较为高昂。一旦液压压砖机的液压系统发生故障便会造成极大的经济损失。所以如何保证设备的正常运行并提供相对合理的设备故障维护工作就尤为重要。对液压压砖机的中框控制油路系统与压制与回程油路控制系统的故障机理进行了研究。

以陶瓷压砖机液压系统中顶出系统为研究对象,阐述液压顶出系统的基本构成和工作原理,建立其数学模型并进行计算;采用液压仿真软件AMESim建立其仿真分析模型并进行仿真,将AMESim仿真结果和根据数学模型运算的结果进行分析比较,两种结果一致,说明AMESim仿真结果准确,为进一步利用AMESim进行陶瓷压砖机研究提供了理论依据。

根据压砖机排气回路的特点,建立了排气回路的功率键合图模型,并用Simulink软件为回路建立了仿真模型。设置系统参数,对排气回路进行仿真,重点观察液压泵出口流量的变化情况。仿真结果表明压砖机在排气过程中,液压泵出口流量逐渐减小,参数变化基本符合设计要求。仿真模型的建立,为回路的参数设置和动态响应的观察提供了方便,能更好地呈现液压系统排气回路动态特性,提高了液压系统设计的效率。

以陶瓷压砖机液压系统中顶出系统为研究对象，阐述液压顶出系统的基本构成和工作原理，建立其数学模型并进行计算；采用液压仿真软件AMESim建立其仿真分析模型并进行仿真，将AMESim仿真结果和根据数学模型运算的结果进行分析比较，两种结果一致，说明AMESim仿真结果准确，为进一步利用AMESim进行陶瓷压砖机研究提供了理论依据。

文中对陶瓷全自动液压压砖机TC33320机架进行了有限元应力分析并且对其在预紧工况和工作工况下的应力情况进行了有限元分析计算.通过以上分析结果得出其应力最大的危险部位以及上梁、底座、螺母等部件的应力分布情况.对其各部分进行强度校核后证明该产品符合要求为陶瓷压机整体结构分析提供了重要依据.