锻造液压机作为金属制品生产加工的重要工具,一直得到广泛应用。而液压机的机架作为重要的承重部件,对于被加工零件的尺寸精度产生着重要的影响。通过利用ansys软件的有限元分析工具,对镁铝合金等通道转角专业挤压液压机架进行了模拟静力学分析,从等效应力和机身位移两个方面验证了液压机设计的合理性,从而为设计进行优化提供依据。

以实现压剪试验机机架的轻量化为目标,分析压剪试验机机架在极限工况下的受力情况,通过Abaqus软件对压剪试验机机架进行静力分析;通过变密度拓扑优化方法对压剪试验机机架进行拓扑优化,并据此进行模型重建;不仅对比分析优化前后机架的静力特性,还对比分析优化前后机架自身的模态特性与突然卸载后的动力特性。结果表明:优化后的压剪试验机机架质量比优化前减轻了14.5%;最大静应力小于材料的屈服强度,最大位移小于允许最大位移量,满足静强度与静

针对地板生产设备大多数处于半自动化状态,且存在着加工精度和加工效率不高等缺陷,提出了强化地板数控横向开榫机主机结构的设计。通过对横向开榫机加工工艺分析,利用三维软件solirlworks对强化地板数控横向开榫机主机结构进行实体建模,确定了强化地板数控横向开榫机主机总体结构,并对齐边锯、粗铣的切削力和切削功率进行设计计算,完成了强化地板数控横向开榫机粗铣主轴件、齐边锯组件、精铣主轴件、抛光主轴组件、主机机架等结构的设计研究。设计的强化地板数控横向开榫机主轴结构简单,具有强度高、加工效率高、稳定性较好、制造成本低的优点。

在难以利用软件成功修补复杂型面的较大漏洞情况下，为了获得精确和完整复杂型面零件点云的三维模型，应用BP和RBF神经网络对精度要求高的挖掘机斗齿内腔人为漏洞修补，误差对比分析表示，BP修补效果较RBF更佳。考虑到工程实际中应用，精度要求和效率上，以复杂型面点云机架为例，实验表明，BP算法取得了很好的修补效果，该修补方法在漏洞修补上比软件修补和RBF修补效果好且效率高，为后续复杂型面点云数据处理提供了参考依据。

文中运用有限元分析方法，通过MSC．Patran／Nastran软件，建立了喇叭天线机架的有限元模型，分析机架结构的振动模态，计算固有频率并对结果进行综合评价。模态分析验证了机架设计的刚度和强度，为优化设计提供了参考和依据。

介绍了低转速大转矩剪切式破碎机的工作原理和布置方式,阐述了破碎机机架进行力学分析的必要性,并分析了机架不同工作状态下的受力情况。基于ANSYS Workbench仿真软件建立了机架三维模型、划分了网格、施加了边界条件并进行了求解,通过分析机架应力和应变的分布情况,发现机架结构存在疲劳断裂风险。根据结构和尺寸不变、实施简单的原则对机架进行改进和优化,重新进行力学仿真,结果显示新机架满足设计要求。

基于ANSYSWorkbench,通过使用有限元分析的方法,对工作过程中的带式输送机机架进行结构,并提出优化机架结构的方案,提高机架的结构性能。使用SolidWorks软件将建立好的机架模型导入到ANSYSWorkbench中,并施加一些约束条件,再对其模型进行分析计算,求出机架在施加载荷的情况下的最大变形量和受到最大应力的位置,根据计算机分析的结果,提出机架结构的改进方案,再对改进后的结构模型进行分析计算。最后对比两次的结果,从而可以看出改进后的效果好,更能增强机架的结构性能。

以80T三梁四柱液压机为例通过受力分析对机架中的重要部件立柱和梁板进行了设计。

水钢二轧厂主轧线优化改造中引进的粗轧紧凑式五机架连轧机组，是一种国内外较先进的连轧技术，具有压下量大，轧机立平交替布置，无扭微张力轧制，轧机间距小，堆钢概率低等优点。但液压系统存在一些不适应，对生产造成了一些影响，在实施改造后二年时间内，故障时间由每月10h降到每月0h；不但满足了生产的需要，减少了因液压油的泄漏对环境的污染。

文中对陶瓷全自动液压压砖机TC33320机架进行了有限元应力分析并且对其在预紧工况和工作工况下的应力情况进行了有限元分析计算.通过以上分析结果得出其应力最大的危险部位以及上梁、底座、螺母等部件的应力分布情况.对其各部分进行强度校核后证明该产品符合要求为陶瓷压机整体结构分析提供了重要依据.