该文介绍了打包机液压系统的改进设计,有效解决了打包机在运转过程中主压的保压效果不理想和主压缸的支承问题,优化了打包机的液压系统,提高了打包机的质量。

有客户对于密封装置能否保证密封轴承的内部压力提出了新的要求,而我公司在轴承牙口的硬车加工以及合套时与密封装置的组配过程中,无法对轴承内部压力进行检测。为满足客户需求,设计了一款轴承内部压力检测装置,实现了对装配合套后的轴承内部保压性能的准确检测。

介绍了40MN核级粉末成型油压机的主机结构和参数,提出了三工位双模架高效工作机制和高承压可移动模架技术,成功将布料和压制工序分开在不同的工位进行,提高了生产效率;提出了低速加压速度闭环控制方法和保压压力闭环控制方法,实现了加压速度的精确控制和超长时间保压压力的平稳性。

针对紧急切断阀控制箱调试时阀门内腔需带压的要求,设计制作了液压控制夹紧装置,用于封堵阀门流道孔和内腔保压,保证阀门调试过程安全可靠,提高工作效率。

在液压系统中，通常把压力超过32MPa称为超高压。通过借鉴传统的液控单向阀，专门研发出一种新型的超高压液控单向阀，油液可以正向通过，反向则截止，当接通控制油口时，压力油可反向流动，主要应用于金刚石压机及其他超高压系统保压回路；额定压力可达到120MPa，流量100L/min。

介绍了滑移式装载机的结构,并根据其结构和工作特点设计了其液压系统,并利用AMESim软件对滑移式装载机系统中受力最大的提升架液压系统进行建模仿真,对该回路中液控单向阀的开启压力及液压缸的保压效果进行了仿真分析,为设计者提供各模型的运动参数,验证了该液压系统的可靠性,为以后滑移式装载机的设计及改进提供了理论依据.

提出一种新的高压双泵保压设计方案，经过分析、对比，证明其降低制造成本，提高系统效率，延长系统使用寿命等方面具有明显优势。

该文根据水动力转台位置控制系统的特点,设计了定位装置及其相应的液压系统,通过设置压力继电器和蓄能器实现了液压系统的长期保压,同时通过配置低压溢流阀实现了定位装置克服水对负载的干扰力而引起的位置变化.

选用液压元件组成一个基本的液压保压回路，测定保压时间或压力降。通过对3种元件保压效果的比较．重点介绍蓄能器保压在工程机械上的应用，并提出工程机械液压系统保压的改进措施。

简述了我国卫生瓷高压注浆成形技术发展现状分析和研究了所设计的可满足高压注浆成形技术工艺特性的液压控制系统。