目前全世界对生产高性能特种工业铝型材的大型正向前上料短行程卧式铝挤压机的需求增长很快。本文针对大型正向前上料短行程卧式铝挤压机的结构形式,分析了其液压控制系统的特点和设计方法。通过在高压泵出口安装压力脉动阻尼器抑制周期性压力脉动,可以降噪、稳压95%;采用插装式比例溢流阀+插装式方向阀(小通径)或者插装式比例流量阀两种方式可以实现快速而平稳的卸压;挤压速度采用分段选择、无级调整的控制方式,提高压机的调整精度;采用内置式穿孔系统的双动固定针挤压工艺依靠液压控制来实现,其定针精度可以控制在±1 mm,穿孔针震荡精度可以控制在±0.1 mm以内;从油泵的配置、挤压杆和挤压筒的速度控制、主侧缸升压到临界突破点10 MPa的时间等三方面,成功地减少固定非挤压时间10~15 s;从工艺参数配置及电机选择,使机组处于高效率的...

为解决某风洞柔壁喷管液压系统从高压锁紧状态切换到低压回零工况时执行机构冲击过大的问题,对系统加装卸压控制回路进行改进。基于AMESim建立改进前后系统仿真模型,分别对其工作过程进行模拟分析,同时利用遗传算法对卸压时间进行优化。结果表明,优化后模型在节约能源的同时能有效减小执行机构冲击。

某车在进行A B S标定试验时,出现能量消耗无法满足标准要求问题。经过一系列深入分析、验证,找到症结所在,并通过更改控制程序解决问题。

本文介绍了液压系统保压回路中当蓄能器油口奢力卸荷时，一种自动截止以保持住蓄能器内能量的装置。该自动装置在确保实现蓄能器在保压回路中长时间保压功能的同时，又可防止系统频繁动作而造成蓄能器卸压。因此，它能够省去蓄能器再次充压所用的时间，提高了效率，满足了一些系统较高频的动作周期的工艺要求，并且大大地节省了能源。

锻造液压机在加载完毕回程时，主工作缸积蓄的能量需要平稳卸载。通过将系统中两个开关式卸载阀更换成比例节流阀，并与控制系统有机结合，使原来无法调节的卸载过程变为连续可调，实现系统连续卸载，有效地减弱了锻造过程中的冲击与振动强度，大大改善了系统的控制性能，而系统的锻造速度等技术指标未受到任何影响。

单向阀应用广泛，其密封性能是反映性能优劣的重要指标之一。在批量化的生产制造过程中，如何更快速准确地对单向阀的密封性能进行判定，是非常有必要的。该文介绍了一种“座一球一簧”结构的单向阀密封性能测试装置。在保证测试结果准确的同时，提高测试的效率。

为了减少油的泄漏延长轴承及齿轮的寿命设计了一种新型卸压组合密封。首先讲述了原来密封结构存在的问题;接着介绍了新型卸压组合密封结构的特点采用了该密封结构后减速器可设计成三面放置;最后通过试验证明该密封结构的有效性。

介绍了利用串联外泄式液控单向阀进行双锁制动以及利用附加的换向阀进行空载卸荷和控制保压的系统工作原理。设计的该系统解决了升降台面在升起位置长期停靠时泄漏下沉的问题，实施效果良好，满足了该类升降设备的使用要求。

矿井提升绞车液压制动系统一般由液压站、传输液压油管路和制动器3部分组成。液压站的主要作用是为制动器提供可以调节的压力油，以获得不同的制动力矩，油压值大则制动力矩小；另一个作用是在事故状态下，

该文分别对节流、比例阀、三级组合逻辑阀卸压的技术进行了比较分析提出了在高压、超大流量液压系统的油缸、管道、泵口等压力能集聚区采用基于PLC控制的小流量多点快速卸压技术有效地解决了使用工况恶劣、油液易污染的情况下大型锻造液压机在回程换向时的液压冲击缩短了换向时间提高了工作频次。