为实现生产单位的气动系统的压力自动化检测,设计了基于CAN总线的自动化检测系统。论文中给出了硬件设计和软件设计方案,并给出了测试结果,实践证明该设计满足生产测试要求。

从医学计量测试的实际需要出发，以精密浮球式压力计为基础组件研制了“有源便携式正、负压检测校准仪”，已在多家医院对数百台精密血压表、数字压力计、真空（负压表）、工作血压计等，作了成功的检测、校准。该项成果已申办了中国专利。

本研究设计了基于运动协调的智能化下肢康复训练系统,主要针对平衡功能兼有运动协调障碍患者。系统由训练床,踏板组件,手动控制装置,主控计算机以及相应训练软件等组成。系统能实现患者调节下肢用力与手控制训练相结合,实现上肢、下肢动作与目测的信息的匹配。达到促进患者平衡功能和协调康复训练的目的。系统设置视觉、听觉反馈,通过调节训练速度以及训练难度,增加了训练的趣味性,具有重要的临床应用价值。

在化工、合成纤维等工业生产中，粘度是一个重要的工艺参数。虽然粘度测量方法很多，如毛细管式、转角式、转子式和振动式等，但真正在使用中令人满意的一般不多。

针对高速受电弓检修现状,文章提出了一种基于液压传动的受电弓压力检测工装。该装置是针对动车组检修作业时受电弓升弓压力的检测工装,可将受电弓升弓压力值转换为油液的压力值和流量大小,其油路以定量泵为动力源,液压缸为执行元件,辅以换向阀、溢流阀等控制组件,具备油液监控功能,实现了对受电弓压力的精确检测。

以化学发光免疫分析仪的液体漏加检测功能为研究对象,建立压力检测系统的数学分析模型,推导出影响系统压力变化的影响因子,研究压力检测系统的管径、管长及抽液速度等参数对压力检测精度的影响,揭示了系统结构参数和性能参数对压力检测精度的影响规律。结果表明:加样系统的管长、管径及抽液速度,对压力检测系统的稳定性影响比较显著;合理选择管长、管径及抽液速度,有助于改善系统的稳定性,提高压力检测系统的准确性。

针对某焊管生产线水压机控制液压系统液位快速下降的现象，通过分析该设备主液压系统、控制液压系统原理，采集控制液压系统装置相关的压力曲线，比较分析各压力曲线，分析相关液压比例阀的控制原理及结构，找出了控制油箱液位快速降低的原因，并通过简单实用的修复及检测，使故障得到圆满解决。

针对轮对压力检测不准确的问题根据N-S方程推导了层流状态下油缸尾部与活塞杆处压力的差异性。运用MATLAB求解了层流状态下油缸内部流体的流场状态并利用FLUENT软件及κ-ε模型仿真液压缸内部湍流状态研究流体动力学因素对压力检测的影响。仿真和实验结果表明:油缸尾部静压与活塞杆处实际输出静压的差值会随着油缸活塞杆伸出长度的增加而增大减少活塞杆伸出长度及对压力进行二次曲线拟合可以提高压装力检测准确性。

本文介绍超声波检测液压系统压力的原理通过辨识得到了测压的精确传递函数;利用MATLAB环境下的仿真工具SIMULINK进行了仿真研究并通过实验数据的验证表明了数据模型的建立及超声波检测压力的理论是正确的.

介绍了电液比例节流阀频响特性测试的一种实用方法。采用被测阀与一阻尼短孔间的压力来替代难以检测的阀芯位移或输出流量，对电液比例节流阀进行频响特性测试。建立了测试系统的数学模型，进行了仿真和试验测试，验证了该测试方法的可行性。