毛细管式粘度计

　　在化工、合成纤维等工业生产中，粘度是一个重要的工艺参数。虽然粘度测量方法很多，如毛细管式、转角式、转子式和振动式等，但真正在使用中令人满意的一般不多。

　　我厂一台毛细管式粘度计已使用了八、九年，在此期间经多次拆装、开停车等，至今测量精度仍然不变，性能稳定可靠，受到使用者的欢迎。在缩聚生产过程中，缩聚特性粘度与缩聚设备内真空度有关，改变真空度就改变特性粘度。粘度计安装在后聚合釜物料输出管路系统中，进行在线测量。

　　粘度计由主管道、加热箱、粘度测量单元、齿轮泵转动部分、压力检测和温度测量等部分构成。

　　高分子物质的溶液其高粘度是由于巨分子的巨大尺寸和它的线形结构所引起的，线性高分子物溶液即使在很稀的浓度也呈异常的粘滞性，所以在不同压力和流速时，测出的相对粘度也不同。在连续生产过程中，当流体流过毛细管时，因流体的粘滞性存在，所以有滞流现象。为了克服这种摩擦力而产生了压降，毛细管的进口压力大于出口压力，在毛细管的两端有压差存在，把该压差用仪表检测出来，送往变换器，通过显示仪表加以指示，其指示值相当于流体的粘度值。

　　图一为毛细管式粘度计示意图。由于主管道有压力存在，被测物料经一次侧测量室、测量毛细管、二次侧测量室，定量齿轮泵再回到主管道。一次压力和二次压力的测量是山高低压膜片所完成，用以测量毛细管两端的压差。可以根据哈根一泊赛尔方程式求出压差值。

　　一般毛细管式粘度计，使用时流量是定量输送，毛细管的半径和长度是固定不变的。粘度测量范围应选择在全量程的40~60%之间。当流量、长度、半径不变时，式(2)可写成：

　　为了测量、维护和制造工艺的方便，在试制粘度计时做成单压测量室，在液体流经的管路上，采用一些特殊措施。图二为粘度计压力单端测量。我厂的2号齿轮泵的转速大于1号齿轮泵的转速，毛细管出口端压力等于零，这时毛细管前端压力便成为单压值，压力检测仪表就可采用通用毛细管压力表。测量环境处于高温时，压力表的毛细管内压力传递液就不能采用硅油，而应充水银。这样，一方面可以克服因温度变化所造成的测量误差;另一方面硅油在高温下易分解，而影响测量性能。该压力表在温度恒定时，需要进行零位调整。

　　介质的粘度是与温度有关的。当温度升高时，粘度会降低。但只妥不是在温度突变时，温度和利i度一般可看作线性关系。为了使仪表能测得不同温度情况下的粘度，就通过电路温度补偿方法，把粘度值换算成统一温度下的粘度。我厂的粘度计采用了独立的温度控制，把粘度测量部分放在恒温箱内。