本文细致地描述了一种高精度粘度计的一般硬件结构各部分的功能和作用，以及软件的结构和设计方法。

1粘度测量中影响粘度值改变的主要因素 在粘度测量中,影响粘度值改变的因素有很多.然而,我们从长期的检测实践中发现,影响粘度值改变而产生误差的最主要因素是温度.众所周知,在日常生活中随时都可能出现物质的热胀冷缩现象,它的产生是因温度不同引起物质密度的改变所造成的.例如:水在0℃时,它的密度为0.99984g/cm3,当升温到100℃时,它的密度变为0.95837g/cm3.物质的粘度因温度不同变化更大.例如:水在0℃时,它的动力粘度是1.787mPa·s,可升温到100℃时,它的动力粘度变为0.2818mPa·s,而石油产品及多数其他液体的变化还要大(见表1).

本文阐述了光敏器件在非电量测量中的重要作用。介绍了利用光敏器件胼配以其他电子技术研制成的粘度自动测试仪。该仪器测量精度较乌氏粘度计提高近一个数量级。文中给出了测量结果和应用实例。

介绍了一种采用双转筒传感器和光纤调制技术来测量粘度的新方法.并使其实用化、数字化,以满足高灵敏度自动检测,也可以与微机联网实现粘度的测量与控制.

利用振动盘式粘度计对混合工质的气相粘度进行了实验测量.实验采用相对测量的方法,测量了真空下的对数衰减率;通过氮气的粘度测量获得了工作方程的修正项,并通过测量HCFC22的粘度对实验系统的准确性和可靠性进行了检验;然后对HFC152a/HCFC22(质量分数15%/25%)的气相粘度进行了测量,测量温度293～370 K,压力0.1～1.9 MPa,实验测量的不确定度为3%,并关联了粘度、温度和密度的经验公式.

介绍一种半固态数字粘度仪的测量原理、机械结构和电路设计.经过模拟调试和实际使用,表明该仪器能够满足实际应用的要求.

基于振荡杯法设计了一台高温液态金属粘度计。结合实测流程详细描述了这种测试方法的原理。给出了以89S52为主控芯片的下位机系统的软硬件设计，并给出了上位机操作软件和与下位机的通信协议。该粘度计的测量范围0．1Cp-10Cp。测量精度±0．3％。

在化工、合成纤维等工业生产中，粘度是一个重要的工艺参数。虽然粘度测量方法很多，如毛细管式、转角式、转子式和振动式等，但真正在使用中令人满意的一般不多。

粘度是流体的一个重要的物理特性,但许多化工产品又常以固体的形态出现.材料力学和声学试验表明弹性模量E使粘度η与声速c之间有了一定的关联.针对这种关系设计了超声波固体粘度计,不但简化粘度测量过程,还具有成本低、体积小、重量轻、测量迅速、非介入生产、可用性好的特点.该装置已经成功运行在聚酯切片的检验中.

综述当前液体粘度测定方法和测定装置的研究现状，分析典型测定方法的工作原理、实验装置、优越性以及存在的问题，同时指出液体粘度测定新技术及发展趋势。