针对PE管的厚度、直径椭圆度等质量控制指标,研究和设计了宽频超声大口径聚乙烯(PE)管质量评价系统。提出的超声波检测方法对PE管在生产、施工及检修中提高管材的质量可信度及安全可靠性具有实际意义。

本文主要介绍了超声波的产生、接收,其传输特性以及在硬度测量中的应用原理.

针对目前超声波探伤近距离缺陷定量技术一直沿用效率比较低下的当量试块比较法的问题,进行了一系列相关试验研究和数学论证.提出了一种结合计算机专家系统来改善超声波探伤近距离缺陷定量的新方法.研究结果表明,设计的定量专家系统能够在保证超声波探伤近距离缺陷定量精度的前提下,大大提高工作效率,具有较为重要的意义.

氧化铝分解槽制作安装工程是难点。分解槽是上开口半封闭常压容器,其槽体为圆形平底槽罐,由槽底板、筒体和顶盖等组成。单台分解槽总重约280 t,容积约5 000 m3,介质为氢氧化铝浆液,承重约10 000 t。其规格为单磁轭磁粉探伤机检测薄板坡口的方法14 m×33. 6 m,材质16MnR,筒体板厚10~32 mm不等,按2 mm级差排列。分解槽底板由弓形边缘板、加强板和中幅板三部分组成,底板直径单磁轭磁粉探伤机检测薄板坡口的方法14.16 m,其中弓形边缘板厚15 mm。分解槽制作安装验收执行JB/T 4735—1997《钢制焊接常压容器》标准。设计要求底板中的弓形边缘板两侧坡口表面100%磁粉检测,弓形边缘板两侧100 mm范围内钢板100%超声波检测,超声波检测Ⅲ级合格,磁粉检测Ⅲ级合格。16MnR属于低合金钢,是一种铁磁性材料,满足磁粉检测的要求。

随着油田钻井高新技术的不断推广应用,所使用的钻井工具种类越来越多,在特定的钻井条件下,一些常规钻具(钻杆、钻铤和方钻杆等)已不能满足钻井需求,特别是近几年来新发现的油田区块,地质构造十分复杂,需要打一些技术难度大的探井、深井(如水平井、定向井等),设计井深有的超过5km,因此常将一些非常规钻具如无磁钻铤、无磁加重钻杆等用于钻井工程中.这些钻具在井下作业后必须对其应力较集中的内外螺纹进行无损检测.

简述了超声波相控阵成像检测技术的基本原理和主要特点,介绍了相控阵技术检测焊缝和钛合金棒中的缺陷情况.超声相控阵换能器是由多个晶片单元组成的超声波阵列传感器;超声相控阵仪器可通过超声波声束的角度扫描、动态焦距、焦斑尺寸调节等控制方式 ,实现对工件内部传播的超声波信号的收发及图像再现.相控阵技术易于快速分辨出焊缝内缺陷分布,利用专用探头可以检测发现0.4mm平底孔的模拟缺陷.

本文以焊缝超声检测常见的缺陷（夹渣、气孔、未焊透、未熔合）为对象，选取缺陷时域波形的上升时间、波宽、上升角度和频域特征的波动次数、底宽等特征值组成特征矢量作为ART-2的输入，来实现缺陷性质的识别，并与射线检测结果对比。实验结果表明：采用该方法得到的正确识别率达到81．5％，具有良好的应用前景。

为使飞机无损检测更加高效、可靠、快捷、方便,基于RISC和FPGA技术研制了一款手持式智能航空超声波检测仪。本文介绍了该检测仪的功能特点和组成结构。

为了实现超声检测对缺陷的智能识别，引入小波包分析与人工神经网络技术。该方法利用超声信号进行三层小波包分解，提取各频率成分能量为特征值。建立并训练了一种BP缺陷识别的神经网络，该网络使用Levenberg—Marquardt算法。实验分析表明，小波包分析和人工神经网络的引用能为缺陷类型提供有效的智能识别。

本文介绍超声波检测液压系统压力的原理通过辨识得到了测压的精确传递函数;利用MATLAB环境下的仿真工具SIMULINK进行了仿真研究并通过实验数据的验证表明了数据模型的建立及超声波检测压力的理论是正确的.