对TOFD技术的原理、影像形成及缺陷的测量进行阐述;TOFD技术的应用可提高缺陷检出率,为设备可用性评估提供数据资料,促进我国无损检测技术的进一步发展.

为了实现对大型回转体零件内部缺陷的检测与识别,研制了超声波自动检测系统.系统主要完成超声信号的采集和处理、数据的实时存储、缺陷的在线分析与识别等功能.要实现缺陷的在线检测与识别,必然需要大量的原始数据,为了减少数据的存储量,通过小波神经网络提取相应的权重因子,构成小波基的尺度参数和与之对应的平移参数,实现缺陷有用信息的压缩;在缺陷数据重构中,利用上述特性参数并结合信号的特征值,对信号进行拟合.解决了缺陷检测现场大量数据的保存问题,为缺陷的进一步识别提供了基础.

为模拟实际焊缝中裂纹、气孔等常见缺陷,设计了一个具有不同孔径、深度、和倾斜角度的通孔型试块,来实现仪器探伤灵敏度的标定。通过对试块上四组缺陷的检测,发现超声相控阵对不同缺陷的检出灵敏度表现出一定的规律性,且通过合理的焦距设置可以改善仪器的检测效果。试验结果对实际焊缝和钢材内部缺陷检测具有一定的参考价值。

对发生渗漏的某厂轧机主轴安全接手进行检测分析，以超声波检测专用工艺跟踪裂纹缺陷发展状况，监控安全接手特殊结构焊接质量，以准确可靠的检测数据指导焊缝修复，并配合裂纹挖补修复过程检测，直至3个月后的正常检修期更换该部件。通过本案例可以证实采用超声波检测技术跟踪安全接手裂纹缺陷是一种适用、准确、高效的方法。

分析了超高压水晶釜的特点,针对检测目的,提出了在用超高压水晶釜的超声波检测方法

在无损检测中,磁致伸缩导波技术已得到普遍应用。由于导波在波导中传播时会发生频散,使得信号能量在空间中散播,增加了检测小缺陷的难度。根据导波信号检测的特点,从系统输入输出特性出发,提出了基于杜芬混沌振子的导波信号识别方法。在考虑电磁脉冲的影响下,把钢绞线实验导波信号输入杜芬混沌系统,发现可以通过系统由大尺度周期状态到混沌状态的改变来辨识出小缺陷信号,为提高导波检测精度提供了一种方法。

设计了一种便携式新型超声波测厚仪，系统采用ATMEGA128单片机作为主控芯片，并包含超声波发射接收电路、LCD液晶显示电路、电源电路、键盘电路、232通信电路、实时和计数器电路。实现了精确测量、丰富的信息量实时的显示、电池和USB切换供电功能，并把测量的数据通过串口传输到PC中进行了分析与比较，给出了测量误差产生的原因。

本文介绍了一种应用虚拟仪器技术的回声探伤系统,它由硬件部分和一套控制分析软件组成。文章主要介绍了控制分析软件的各个功能组成部分,其各个功能块相对独立。该系统是一套具有脉冲激励产生,回波信号数据采集,降噪,缺陷定位,缺陷特征提取功能的完整的回声探伤系统。在LabVIEW软件的基础上通过调用第三方数据采集卡的dll库函数进行回波信号的采集,提出了波形和数组抽值相结合的精确定位的方法,提出了一种根据缺陷波形的上升和下降速率来判断缺陷类型的方法。实验结果表明缺陷能够被精确地定位和定性。

介绍网架杆件焊缝超声波检测特点、探伤工艺和对各种缺陷波形分析。

针对小口径薄壁钢管无损检测的需要，设计开发了一种基于水浸式超声波的双探头探伤检测系统。论述了该系统检测原理、总体结构、主要功能部件设计和软硬件系统的组成，分析介绍了检测软件系统的功能，并对探伤检测系统运行过程中由于振动引起的信号干扰等问题提出了解决方法，最后对系统进行了应用验证。