本文介绍液压自动厚度控制（AGC）技术在厚板轧机上的应用和取得的成果并阐述AGC系统的分类及功能以及压力型液压AGC技术的基本原理。

控制板厚偏差是提高钢板质量的关键环节，采用液压自动控制系统就可实现控制精度高、响应速度快的目的。以引进日本液压ＡＧＣ系统为例，介绍了该系统的特点、工作原理、主要设备组成及技术参数，并对实际使用效果作出评价。

介绍舞钢宽厚板轧机液压AGC引进前的科学论证和确定的主要技术问题,对当今世界上并行发展的稀油和干稀油系统液压AGC的性能和对轧机自然刚度系数的影响作了明晰的比较。

本文用以测压仪或压力传感器检测到的轧制力信号和液压缸位置传感器所监测到的液压缸位置信号作为主反馈量；以轧机出口侧的测厚仪所检测到的钢板厚度偏差作为监控反馈量，对轧机辊缝进行修正的控制方式，对中厚板轧机液压AGC的工作原理进行探讨。

介绍了用于热轧带钢板形检测的激光平坦度仪工作原理,开发了平坦度在线连续测量仪及其系统软件.系统采用激光器和线阵CCD组成的位移测量装置,同时测量带钢操作侧、中心和传动侧的带钢纤维长度,得到平坦度和非对称度信息.仪器投入运行后,取得了满意的测量效果.

用超声波测厚仪快速测定压力容器钢板夹层的面积范围、夹层与钢板自由表面的最大夹角，并评定压力容器安全状况等级。

中厚板控制冷却时钢板的长度方向温度不均,冷却过程加剧了钢板纵向的温度不均匀性.采用钢板微跟踪控制可以减小或消除钢板纵向的温度不均.本文结合中厚板生产实际,采用二级计算机系统实现了钢板冷却过程的微跟踪控制.通过采用微跟踪控制,将钢板的纵向温差控制在±15℃以内.

根据课题要求针对挖掘机驾驶舱的屏蔽,设计出新型的复合钢铅板。由于铅的硬度很低,容易变形,因此和钢板相结合进而提高力学性能。通过Pro/E进行三维建模,利用ANSYS Workbench进行力学性能分析,确保复合钢铅板能够应用在振动的挖掘机上。