本文介绍液压自动厚度控制（AGC）技术在厚板轧机上的应用和取得的成果并阐述AGC系统的分类及功能以及压力型液压AGC技术的基本原理。

控制板厚偏差是提高钢板质量的关键环节，采用液压自动控制系统就可实现控制精度高、响应速度快的目的。以引进日本液压ＡＧＣ系统为例，介绍了该系统的特点、工作原理、主要设备组成及技术参数，并对实际使用效果作出评价。

介绍舞钢宽厚板轧机液压AGC引进前的科学论证和确定的主要技术问题,对当今世界上并行发展的稀油和干稀油系统液压AGC的性能和对轧机自然刚度系数的影响作了明晰的比较。

通过对鞍钢厚板厂主轧机ＡＰＣ及ＡＧＣ控制系统进行调整，使其调整的精度、响应速度等指标都达到标准要求，对产品质量的提高有着重要的意义。介绍了其调整方法。

厚板控冷淬火过程控制技术在稳定生产、节能降耗、提高生产工艺指标和提高劳动生产率等方面，均能发挥着重要的作用，但是它控制系统本身所存在的滞后性、不确定性和随机扰动性，加大了对它的控制难度，因此，如何克服控制系统本身所存在的缺陷，实现有效的控制，对于提高国内厚板行业的应用水平具有重大的现实意义。

以Reissner理论为基础，利用功的互等定理得到了四边固定厚矩形板在均布载荷作用下弯曲问题的解析解.从所得结果来看，该法简单实用，精度较高.

通过对压力容器用16MnR厚钢板的探伤缺陷进行系统检验研究,对确认的发裂缺陷与生产工艺的相关性进行了阐述,并提出了预防措施。

中铁一局集团建工机械有限公司承建的西平线80m钢-混凝土组合桁梁,是一种新型桥梁,主要由钢筋混凝土和钢结构组合桁梁构成,而组合桁梁全部以24～90mm不等厚板焊接而成,设计技术要求高,施工难度大,如何控制杆件焊接变形、保证尺寸精度成为该桥制作生产的关键点,在生产制作过程中按规范采取不同焊接工艺进行测试评定,不断优化改进,最终产品质量达到技术要求,保证制作精度,顺利完成生产任务。文中主要介绍了Q345qE的厚板焊接工艺。

承压环是隔水管张紧器的主要承载部件,周边8组耳板需承受8.96 MN垂直作用力,焊缝质量的好坏直接影响承压环的使用寿命。通过对承压环焊接工艺的研究,文中采用手工电弧焊的形式,解决了厚板在圆弧面角焊缝全熔透焊接难题,并已应用于产品。