采用宏观断口观察、扫描电镜断口观察、成分分析和金相分析等试验方法对断齿高速轴进行了分析。结果表明,高速轴断齿的原因是由于齿表面下存在较多的非金属夹杂物,在长期的交变应力作用下,引起夹杂物处应力集中,形成微裂纹,导致齿的疲劳断裂。

采刚宏观检验、微观检验、力学性能测试和X射线衍射分析等手段，分析了0Crl7Ni4Cu4Nb不锈钢小轴产生淬火裂纹的原因。结果表明，不锈钢小轴上的淬火裂纹具有沿晶界分布、尾部比较圆钝的特征，属于典型的纵向裂纹，原材料中存在严重的非金属夹杂物是引起淬火裂纹的重要原因。

利用高频超声波(10～125MHz)技术可对金属材料整个体积进行非金属夹杂物的无损检测.用A扫描对夹杂物准确定位,C扫描探知夹杂物的形状轮廓.该技术可应用在重要零部件及高等级钢材夹杂物的无损判定上.

对一台换热器在制造过程中对壳体进行最终检验测厚时，发现超声波测厚仪显示值异常。利用超声波检测及金相分析等检验手段对壳体钢板进行检验、分析，得出超声波测厚仪显示异常的原因在于钢板内部存在较多的非金属夹杂物，提出对此类钢板的使用条件应加以限制。

通过建立包含夹杂物的二维金属板超声测量数值分析模型,研究超声信号随夹杂物的深度、厚度和类型等属性特征的变化规律,并通过超声显微镜和扫描电镜实验验证模型的有效性。研究结果表明纵波声速随夹杂物厚度的增加呈线性递增,含有Al2O3夹杂物的声速最大且增速最快,含有MnS夹杂物的声速最小且增速最慢,纵波声速可以作为判定内部是否存在夹杂物的参量;不同超声参量随入射波长的变化关系曲线,可用于判定夹杂物的厚度;当夹杂物深度位于钢板厚度的中间时,衰减系数最大,且含有MnS夹杂物引起的声波幅值衰减最严重,含有TiN夹杂物的声波幅值衰减最小。