矿井环境复杂,粉尘颗粒、有害气体和潮湿等作业环境会对机械设备造成不同程度的腐蚀,同时因开采强度和开采深度的不断增加,引发的煤层硫化氢气体会加速损坏液压支架立柱及千斤顶的使用寿命。基于矿用液压支架千斤顶活塞杆在井下复杂的工况下出现不同程度的锈蚀、斑坑等表面局部缺陷,为有效解决活塞杆镀层损伤问题,提高部件复用率,黄陵矿业机电总厂通过对比分析,引进了一种先进的增材技术,即激光熔覆再制造技术,重点介绍了该技术的加工原理、修复工艺及特点等。实践表明,该技术显著提高了千斤顶表面的硬度、耐腐蚀性及耐磨性等性能,能够大幅延长液压支架千斤顶的服役寿命,保障矿井安全生产。

针对液压支架阀组维修效率低的现象,分析其拆装工艺流程,将原来每组完成的重复性工序进行优化组合,设计了一套综合型阀组维修流水线。对流水线设备布置及修复工艺进行了阐述,重点介绍了此流水线主要工装——维修集成工作台及先导阀检测装置。应用实践表明,流水线作业合理高效地利用了空间,有效避免了阀组装配过程中反复搬运造成的人员伤害,解决了液压支架阀组维修周期长、大修成本高的问题,可以更好地服务于矿井生产。