９％Ｎｉ钢大型球奥氏体不锈钢焊缝因晶粒粗大，难于用一般的超声方法进行了检测。本文对奥氏体不锈钢焊缝检测用窄脉冲纵波斜探头、对比试块，探头Ｋ（探头折射角的正切）值以及探伤灵敏度等进行了研究，制定出了９％Ｎｉ钢大型球罐焊缝的超声波探伤规则，并在现场探伤中取得了很好的效果。

电站叶片体积庞大、表面粗糙,为曲面和变截面制造,进行超声波检测时影响因素多.在缺陷分布严重的两块试块上进行了测试,并比较了缺陷测量值与实际值,给出了表面粗糙度、频率和探测面平行度的影响与超声波声能损失的关系.

MLCC产品的内部微小缺陷一直是MLCC检测的难点之一，它严重影响到产品的可靠性．却又难以发现。本文对比了超声波探伤法与传统的磨片分析法对MLCC内部微缺陷的检测的结果，发现超声波探伤方法能够更精确地检测出MLCC内部的缺陷。从而分选出不食品，提高MLCC的击穿电压与高压可靠性。

介绍一种在不解体状态下检测在役绞车主轴疲劳裂纹的方法,经验证这种方法是有效的.

对不符合技术规范要求的探头通过计算及相应的距离-波幅曲线的调整，使之合乎使用。

我公司供给某科研单位的铝合金厚板，在加工工件时发现严重疏松缺陷，根据疏松缺陷存在的特征，经超声波探伤仪检测，有效地探测出密集型疏松缺陷，保证了产品的应用质量，使用户生产能够按计划正常进行。

文章针对３００ＭＷ核反应堆冷却剂泵泵壳研制中的探伤技术条件要求及其难眯论述了超声波探伤工艺试验，研究结果为指导泵壳产品生产提供了可靠依据。

对于厚径比〉0.2的厚壁钢管，无法同时实现纯横波探伤与内壁探伤。为此，通过对厚壁钢管探伤原理的分析，计算得出了横、纵波同时探伤时纵波与内壁相切以及横波与内壁相切时的超声波入射角表达式，以及四种规格钢管所对应的水中的声程及焦距。由此实现了同时利用纵、横波对厚壁钢管的探伤。基于理论分析，设计了厚壁钢管自动探伤系统，实现了厚壁钢管的快速自动化探伤。

为使钢板超声波自动探伤工序,在符合工艺要求且保证产品质量的情况下,能够提高生产效率,研究了钢板探伤速度与探伤面积的关系,以方便超声波探伤技术人员和岗位人员对设备的调校。

本文介绍了采用超声波探伤方法对液压冲床的液压缸紧固螺栓原位检测疲劳裂纹的实施方案。采用此方法可以大大减少设备停机检修时间，能有效地保障生产安全与生产效率。