列举了液压锁紧回路设计中易出现的几个问题,对问题的原因进行了分析,并提出了完善措施。

液控单向阀广泛应用在液压回路中。介绍了双向液控单向阀的结构,分析了其工作机制,并提出了反向进油压力较高时的解决方法。针对由双向液控单向阀组成的锁紧回路,计算和分析了液压缸活塞在不同运动方向和不同负载方向时的开锁条件,总结了各种情况下的开锁压力计算公式。还讨论了锁紧回路中换向阀中位机能的选用,并对存在的振动等问题提出了改进措施。

介绍了任意位置过盈锁紧型液压缸的结构与工作原理,并将其应用在锁紧回路中,较好的解决了长时间、大负载任意位置可靠锁紧问题,满足了使用需求,并经试验验证,性能可靠,取得了较好的实用效果。

针对振动环境下背压阀对锁紧回路动态特性的影响,建立节流阀、顺序阀及平衡阀作背压阀的3种锁紧回路的仿真模型,实验验证该仿真模型的正确性。对比分析在基础振动下空载、定载和变载时这3种背压阀对锁紧回路动态特性的影响,得到基础振动以及负载对液压缸的速度影响曲线。研究结果表明:基础振动下定载及负载变化在0~90kN时,节流阀和顺序阀背压相对平衡阀背压有更强的稳定性,当交变载及变载大于100kN时,平衡阀的稳定性相对更好。该方法能够为液压锁紧回路背压阀的选型提供一定的参考。

通过对MetsoHP500圆锥破碎机液压系统的设计特点和功能进行分析,找出了因厂商局限液压系统内安全阀的调节引发的生产过程中出现的种种问题,压力安全阀被设计为不可调节,不能自动泄压,易损坏管道密封件,造成设备不能正常工作。为此,引入压力调节阀,确保了液压系统锁紧回路、释放回路、液压马达回路的正常运转,使设备运行更加可靠稳定,从而延长了设备的使用寿命,降低了成本,取得了显著的经济效益。

结合工艺要求，分析了钢卷升降液压系统漏油的主要原因，提出了用软管代替硬管、改变锁紧回路位置的改进措施，实践证明，改造后的系统能充分满足工况要求，从而保证了安全生产。

对液压平衡回路、锁紧回路进行了分析指出了通常所用的平衡回路的不足介绍在特定工况下使用的几款知名厂家的特殊功能平衡阀并设计与分析了几种相应的平衡回路。

介绍了任意位置过盈锁紧型液压缸的结构与工作原理,并将其应用在锁紧回路中,较好的解决了长时间、大负载任意位置可靠锁紧问题,满足了使用需求,并经试验验证,性能可靠,取得了较好的实用效果。

分析了SZ-250A型注塑机高压注射时模具胀开的原因，并提出了改进措施。

针对液压系统设计中容易出现的错误和疏漏，文中给出了常用的换向回路及锁紧回路设计时需要注意的禁忌。