列举了液压锁紧回路设计中易出现的几个问题,对问题的原因进行了分析,并提出了完善措施。

液控单向阀广泛应用在液压回路中。介绍了双向液控单向阀的结构,分析了其工作机制,并提出了反向进油压力较高时的解决方法。针对由双向液控单向阀组成的锁紧回路,计算和分析了液压缸活塞在不同运动方向和不同负载方向时的开锁条件,总结了各种情况下的开锁压力计算公式。还讨论了锁紧回路中换向阀中位机能的选用,并对存在的振动等问题提出了改进措施。

介绍了任意位置过盈锁紧型液压缸的结构与工作原理,并将其应用在锁紧回路中,较好的解决了长时间、大负载任意位置可靠锁紧问题,满足了使用需求,并经试验验证,性能可靠,取得了较好的实用效果。

分析了SZ-250A型注塑机高压注射时模具胀开的原因,并提出了改进措施。

某钢铁厂冷弯型钢机组升级改造项目,对钢管收集、打包段设备进行了升级改造,同时对改造部分的液压系统进行了相应的设计。液压系统为相关工艺设备提供驱动力,液压系统对压力控制的要求很高,对油缸内泄、系统泄漏的控制也非常严格。泵站设计采用恒压变量泵供油(一用一备),采用蓄能器组作为辅助油源进行紧急供油,在泵出口设置溢流阀限定系统最高压力;采用数字式压力控制器、数字式油箱温度监控元件等提高系统的安全性及自动化程度;在液压驱动回路中合理的设置由液压锁、双单向节流回路等基本回路组合,提高系统的安全性、可靠性。在后期调试过程中,为提高系统的平稳性以及满足并联液压缸动作的同步精度要求增加了管式双单向节流阀,显著提高了设备的同步精度。

针对原昆重普铝铸造机液压系统在原设计上阀件选型不合理、配流板分散及压力损失大造成系统油温高、故障率高等问题,为减少停机损失和维修费用、降低生产成本、提高生产效率,本文提出从回路改进、阀件选型、配流板重新制作、管道重新布局设计规划等方面入手进行改造,改造后系统的故障率、泄漏率降低,运行稳定性得以大幅提高。

通过对MetsoHP500圆锥破碎机液压系统的设计特点和功能进行分析,找出了因厂商局限液压系统内安全阀的调节引发的生产过程中出现的种种问题,压力安全阀被设计为不可调节,不能自动泄压,易损坏管道密封件,造成设备不能正常工作。为此,引入压力调节阀,确保了液压系统锁紧回路、释放回路、液压马达回路的正常运转,使设备运行更加可靠稳定,从而延长了设备的使用寿命,降低了成本,取得了显著的经济效益。

结合工艺要求，分析了钢卷升降液压系统漏油的主要原因，提出了用软管代替硬管、改变锁紧回路位置的改进措施，实践证明，改造后的系统能充分满足工况要求，从而保证了安全生产。

针对液压缸锁紧控制回路在应用中出现的问题，进行可靠性分析，指出了在实际工作中应注意的问题，提出了改进措施，为液压系统的设计提供了依据。

分析了SZ-250A型注塑机高压注射时模具胀开的原因，并提出了改进措施。