静压轴承的保护在设计应用静压轴承时必须要加以考虑，在重载下主轴启动、停止静压轴承都必须保证有一个最小油膜厚度，否则很难避免擦伤轴瓦。在重载条件下，正常运转时也要求当由于某种原因（油泵损坏，溢流阀掉压，阻尼堵塞等），油膜减薄到危险数值时，系统能给出信号提前自动停车。我厂在静压轴承保护上应用以下3种方法，取得了很好的效果。

介绍了超声波测厚以及用CPLD来实现测量控制与数据处理的原理，并着重介绍了一些具体的处理方法。通过温度补偿的方法对传播速度予以校正，系统能实时地测量数据，具有硬件结构简单、工作可靠、测量误差小等特点。

脉冲涡流检测技术具有频谱宽、信号穿透能力强以及精确度好等优点。对脉冲涡流测厚技术进行了仿真，即针对脉冲涡流测厚系统，建立了有限元分析模型，仿真分析了检测线圈上的电压的衰减规律，得到了检测线圈上的电压随被测体厚度的变化规律，确定了两者之间的定量关系。分析了提离距离、检测线圈参数和脉冲涡流频率对检测结果的影响。该研究为将来进行脉冲涡流测厚仪的研制提供了理论依据和数学模型。

美国石油协会API的最新标准规定，石油管材在生产、加工和投入使用之前要进行全长度厚度测量。常规超声波测厚仪是逐点测量方法，缺乏对整个管材连续测量的能力。本文研究的超声波脉冲连续测厚系统，包含多通道测厚单元，能连续测量管材厚度。系统实现对管材全长厚度测量。主要介绍了超声波脉冲连续测厚的原理和系统的各种硬件组成，针对系统的一些不足，提出了一些改进措施。多通道连续测厚系统成功应用在管材制造生产线和对石油钻杆的检测上。

对于钢管内的分层缺陷,许多探伤方法缺少检出能力,用超声波探伤法不但可以对在役小口径薄壁管中分层缺陷进行检测,还可以检测钢管壁厚。

对超声波测厚仪的使用方法和使用过程中出现的指示值失真原因进行了总结分析，从而给出了超声波测厚指示值失真的防范措施。

介绍了基于电磁超声测厚原理的软件设计和开发。该软件采用Visual C＋＋6.0作为开发工具,通过控制HS805虚拟示波器,完成超声激励信号的产生与回波信号的采集,并设计测厚算法,实现了对回波信号的实时处理,最终完成测厚功能。实验结果证明该软件具备较强的实用性,既可实现手动测量,也可用于在线自动化检测。

概述了大型承压特种设备的腐蚀原因和测厚要求，以及自动超声爬行测厚系统的原理，分析了自动爬行超声波测厚信号噪声的成因和测得值失真的原因，并就对策进行了分析。

介绍了用特征X射线自动测试纸张厚度的计算机测量系统的基本构成、系统功能.并用C＋＋builder设计了软件系统.系统读取硬件传送过来的计数值,应用最小二乘法拟合,计算出物质厚度的变化情况以及进行一系列数据处理等.

随着产品厚度测量要求的不断提高,超声测厚技术迅猛发展起来。设计研制了一种基于脉冲反射原理的超声测厚系统,系统主要控制芯片选用AVR ATmega16A型单片机,并分别从硬件设计、软件设计两个角度对测厚系统进行详细阐述。硬件设计主要包含超声波发射驱动电路、接收回波调理电路、计数电路、电源供给电路、辅助电路,其中辅助电路包含存储电路、按键电路、显示电路等;软件设计主要采用自上而下的设计理念,以实现被测材料厚度的实时监测。该研究对科研工作者进一步提高超声测厚系统的性能具有指导意义。