针对方坯连铸机中间罐车液压升降同步故障产生的原因进行了分析,利用排除法找出故障点,提出解决的办法。

针对中板轧机液压AGC控制系统在运行中影响厚度精度的问题,分析了液压伺服、电控系统、轧辊及谐波干扰等故障产生原因,提出故障判断方法、处理措施及系统的维护重点,对于设备维护具有一定参考价值。

为解决天铁热轧180t转炉除尘液压系统油温过高的的问题,对其进行技术改造。分析了油温过高的原因,通过选择合适的冷却器、解决水质问题、调整系统压力等措施,对油温实现了自动控制,延长了液压设备的使用寿命,大幅降低了各方面的成本。

天铁焦化公司翻车机液压站呼吸系统为油气混合式，该方式影响设备的可靠运转，为此将其改为油气隔离式。改造后使油气分离，保证了油液的清洁。从根本上解决了液压缸工作不稳定、油液老化和油箱内压力过高造成油气同时从排气单向阀向外喷出等问题。提高了设备的可靠性，降低了翻车机维修成本。

随着下游用户对板坯质量要求日益提高,越来越多的连铸结晶器采用了液压振动。伺服阀作为液压振动装置的核心部件,具有控制精度高、响应快的特点,使液压振动具有比传统机械振动优越的工艺性能。本文根据天钢联合特钢公司2号连铸机结晶器液压振动装置现场使用和维护的实际经历,通过不断学习摸索,总结出了伺服阀常见的问题及处理措施,并有针对性的制定了伺服阀日常维护要求,以保障连铸液压振动装置安全稳定运行。

某钢铁企业棒材轧线加热炉液压系统油液检测是依靠人工取样离线检测,受油液取样过程、取样环境、取样条件等因素影响,油液检测结果会存在一定偏差。另外油液离线检测过程繁琐,人工和检测耗材成本较高,而且检测后的废油液还会造成环境污染。而油液在线检测技术是解决油液离线检测弊端的最好方法。本文介绍了油液在线检测技术的工作原理、技术优势,结合该企业加热炉液压系统实际状况,提出了油液在线检测装置的安装方案。油液在线检测装置投用后,设备维护人员可根据采集到的油液清洁度数据来判断系统内设备磨损情况,给设备预知维修创造了条件,改善了设备运行和维护状况。

某钢铁企业棒材生产线投产近10年,原液压控制系统方案比较简略,已不适应现代轧机工艺控制需求,需要进行改进。本文介绍了棒材生产线液压控制系统的构成,结合该生产线液压系统的实际工况和系统特性,分析了该液压系统存在的问题,并提出了优化改进方案。通过优化轧机液压泵组运行模式、增设一键急停和远程控制功能,提高了液压系统运行的安全性和可靠性,同时降低了系统耗能。另外增加了油液清洁度在线监测设备,为液压系统维护、故障诊断和预防提供了有效帮助,进一步保障了液压系统运行的安全性和可靠性。

介绍了LF钢包精炼液压系统的控制原理，及在事故状态下系统所采取的处理措施。

天津钢管集团第二炼钢厂为解决Ф150mm连铸圆坯压痕和椭圆度超标等问题，对拉矫机液压系统进行分析，找出与7．1减压阀输出压力高有关。通过修改PLC程序，利用液压差动回路实现轻压下，提高了铸坯质量。

介绍了砌炉车的工作原理，围绕其工作原理和使用实践，对其液压系统进行了重新设计，选用了二通流量控制阀，实现了对修炉车三条油缸流量的均衡分配，确保了三个油缸的同步动作，有效地解决了原设计采用的比例分配阀流量分配不均的问题，提高了设备运行的平稳性和可靠性。