本研究旨在解决热轧板带厂加热炉步进梁液压控制系统中超调量过大的问题,通过对其控制方法的优化研究,提高系统的稳定性和运行效率。针对当前系统中存在的超调现象,采用PLC技术来实现对热轧板带厂加热炉步进梁速度的动态控制。通过精确的编程和逻辑设计,PLC系统能够实时监测步进梁的运行状态,并根据实际需求进行动态调整,从而有效降低了超调量。在优化过程中,将传统的“6+1”运行模式转变为“4+1”运行模式,实现了液压主泵运行模式的优化。这一改进不仅简化了操作流程,还提高了系统的响应速度和稳定性。同时,基于闭环同步控制理论,实现了对步进梁升降液压的优化控制。实际应用案例表明,优化后的控制方法在实际生产中取得了显著的效果。超调量得到了有效降低,步进梁的运行更加稳定,热轧板带厂的整体运行生产稳定性也得到了显著提...

宝山钢铁股份有限公司热轧厂三热轧分厂的蓄热式连续加热炉采用进口PLC控制系统实现各控制功能,其控制模型和控制程序由国内设计院设计制作完成,但在使用过程中出现了蓄热箱温度不均衡、小流量控制效果差以及蓄热箱连续超温等问题。针对此类问题,我们对控制功能进行了优化,重新建立了蓄热换向控制、小流量控制以及蓄热箱温度控制等模型并编写了相关控制程序。实施后效果明显,基本消除了上述问题,改善了控制效果,同时将温度响应性能提高了30%以上。本文通过对蓄热燃烧应用过程中的关键控制技术的分析,探讨了最佳全炉蓄热燃烧控制方法。

针对钢管公司258机组环形加热炉装料夹钳升降液压系统的缺陷，分析了装料夹钳的升降液压回路的工作过程，提出了改进方案。改进后在比例阀进口、出151增加压力补偿器，改善了夹钳的运动平稳性，延长了四连杆机构中轴承的使用寿命，效果良好。

电液比例技术已在液压传动及控制技术领域占有一席之地。文章着重介绍了天钢高线厂步进式加热炉及集卷芯棒液比例阀控制系统的原理，应用及改进。

随着马鞍山钢铁股份有限公司节能耗、降成本工作的深入开展,决定将45t/h的加热炉改造为采用高炉煤气、三排道、蓄热式的90t/h加热炉.考虑到原先的炉门启闭机构要在炉门上方搭建一个平台,不利于平台下方辊道的维护检修,因而决定对其进行改造.

蜗轮蜗杆传动的机械式推钢机无法适应三排道加热炉推钢生产的需要,80 t液压推钢机的研制成功,解决了板坯加热炉推钢跑偏的难题,取得了良好的经济效益,本文对此液压推钢机装置设计、结构及原理进行了详细的介绍.

分析步进梁式加热炉液压系统的工作特点及控制要求,指出原引进系统存在的主要问题及其产生的原因,所提出的改进加热炉闭式液压系统的设计思想及技术措施已应用于某钢厂加热炉液压系统改造工程.

为配合加热炉的改造,解决传统的出料炉门设备维护量大的难题,设计了新型液压升降炉门,取得了良好的经济效益,在国内最早将液压系统引入了炉门启闭机构.文章对此液压升降炉门装置的设计、结构及原理进行了详细的介绍.

该文结合某步进梁式加热炉工程，分析了自重下降式步进梁液压控制回路的特点。

介绍了步进式加热炉液压系统的组成、工作原理及特点。