冶金高炉煤气计量系统大多采用圆缺孔板,随着计算机技术在仪表中的迅速应用和高精度、低、微差压变送器的广泛使用,企业选用了永久压损很小的测管流量计,以满足不断发展的工艺要求。经过一年多的使用,计量数据稳定,节能效果明显。

重庆钢铁集团公司高炉煤气、焦炉煤气的测量大多采用圆缺孔板。由于工艺的改进，高炉煤气的工作状况有了较大变化，介质温度由过去的35℃变为130℃，流量也大幅度增加，造成阻损过大而不能满足生产工艺的要求。

重庆钢铁股份有限公司是一个耗能大户，能源品种多达二十余种，主要能源流体有高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、天然气、氧气、氮气、压缩空气等，能源计量问题一直是公司节能降耗降成本的一件大事。公司是一个大型的老企业，计量设施以前主要采用节流孔板进行流体计量，由于孔板流量计简单牢固，性能稳定可靠，使用寿命长，价格低廉等优点被广泛使用。但孔板也存在测量范围窄，测量上限和测量下限之比一般仅3：1~4：1;压力损失大，对于低压力的自产煤气测量影响较大，低压力流体测量信号弱，测量误差大，现场安装条件要求较高，安装、清洗必须停产，维护困难，高流速和脏污介质及腐蚀性介质对孔板冲刷，腐蚀影响严重，管道内壁流体介质结晶，孔板前后积液等因素都将严重影响其测量精度。

攀钢2#高炉煤气总量测量存在三大难题,即直管段长度不够,系统允许压损小,高炉煤气中粉尘容易对流量计造成结垢和堵塞。文章通过利用测管流量计在风洞试验中得出的结论,为在直管段长度不够的条件下选用流量计提供了科学依据;以及流量计采用了防堵塞、防结垢的特殊设计,且流量计本身基本无压力损失等特点,解决了存在的三大难题。

燃气轮机可以高效利用钢铁企业的大量富生高炉煤气，并大大降低CO2的排放量。根据燃气-蒸汽联合循环发电CCPP技术，结合杭州汽轮机股份有限公司M251S型高炉煤气燃气轮机的生产和运行实践，对M251S型燃气－蒸汽联合循环效率和投资运行的经济性进行了理论计算，并与实际运行的数据进行了对比分析，论证了燃气轮机对钢铁企业在经济运行上的可行性和重要性。

随着高炉千法除尘技术及计算机控制技术的快速发展，干法除尘控制系统也逐步从常规仪表控制、可编逻辑控制系统发展到集散控制系统。本文结合宣钢10号高炉干法除尘的生产实际情况，论述ABB AC800F的DCS控制系统在干法上的应用。经过系统调试和生产实践，满足了复杂工艺控制过程要求。

以某新型实用高炉煤气减压阀为研究对象，建立了三维稳态湍流模型。通过ANSYSCFX对实用新型高炉煤气减压阀的内部流场进行了数值分析，得到了速度场与压力场的分布图，为减压阀的结构优化提供了理论依据。

随着马鞍山钢铁股份有限公司节能耗、降成本工作的深入开展,决定将45t/h的加热炉改造为采用高炉煤气、三排道、蓄热式的90t/h加热炉.考虑到原先的炉门启闭机构要在炉门上方搭建一个平台,不利于平台下方辊道的维护检修,因而决定对其进行改造.