冶金高炉煤气计量系统大多采用圆缺孔板,随着计算机技术在仪表中的迅速应用和高精度、低、微差压变送器的广泛使用,企业选用了永久压损很小的测管流量计,以满足不断发展的工艺要求。经过一年多的使用,计量数据稳定,节能效果明显。

重庆钢铁集团公司高炉煤气、焦炉煤气的测量大多采用圆缺孔板。由于工艺的改进，高炉煤气的工作状况有了较大变化，介质温度由过去的35℃变为130℃，流量也大幅度增加，造成阻损过大而不能满足生产工艺的要求。

重庆钢铁股份有限公司是一个耗能大户，能源品种多达二十余种，主要能源流体有高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、天然气、氧气、氮气、压缩空气等，能源计量问题一直是公司节能降耗降成本的一件大事。公司是一个大型的老企业，计量设施以前主要采用节流孔板进行流体计量，由于孔板流量计简单牢固，性能稳定可靠，使用寿命长，价格低廉等优点被广泛使用。但孔板也存在测量范围窄，测量上限和测量下限之比一般仅3：1~4：1;压力损失大，对于低压力的自产煤气测量影响较大，低压力流体测量信号弱，测量误差大，现场安装条件要求较高，安装、清洗必须停产，维护困难，高流速和脏污介质及腐蚀性介质对孔板冲刷，腐蚀影响严重，管道内壁流体介质结晶，孔板前后积液等因素都将严重影响其测量精度。

介绍一种新颖的差压式流量计，阐述了威力巴流量计的工作原理、基本结构、性能特点，分析了威力巴流量计在高炉煤气流量测量上比其它节流装置所具有的优势。

1、前言 高炉煤气是冶金企业的重要燃料气体，提高此气体的测试水平是加强能源管理和计量管理不可缺少的环节。因此，高炉煤气流量测量装置的好坏不仅影响工艺操作，而且在降低成本、提高经济效益方面起决定性的作用。但由于高炉煤气自身的特点，即介质脏、输送管道口径大、湿度大，易导致一次元件（孔板等）的堵塞。

攀钢2#高炉煤气总量测量存在三大难题,即直管段长度不够,系统允许压损小,高炉煤气中粉尘容易对流量计造成结垢和堵塞。文章通过利用测管流量计在风洞试验中得出的结论,为在直管段长度不够的条件下选用流量计提供了科学依据;以及流量计采用了防堵塞、防结垢的特殊设计,且流量计本身基本无压力损失等特点,解决了存在的三大难题。

燃气轮机可以高效利用钢铁企业的大量富生高炉煤气，并大大降低CO2的排放量。根据燃气-蒸汽联合循环发电CCPP技术，结合杭州汽轮机股份有限公司M251S型高炉煤气燃气轮机的生产和运行实践，对M251S型燃气－蒸汽联合循环效率和投资运行的经济性进行了理论计算，并与实际运行的数据进行了对比分析，论证了燃气轮机对钢铁企业在经济运行上的可行性和重要性。

随着高炉千法除尘技术及计算机控制技术的快速发展，干法除尘控制系统也逐步从常规仪表控制、可编逻辑控制系统发展到集散控制系统。本文结合宣钢10号高炉干法除尘的生产实际情况，论述ABB AC800F的DCS控制系统在干法上的应用。经过系统调试和生产实践，满足了复杂工艺控制过程要求。

以某新型实用高炉煤气减压阀为研究对象，建立了三维稳态湍流模型。通过ANSYSCFX对实用新型高炉煤气减压阀的内部流场进行了数值分析，得到了速度场与压力场的分布图，为减压阀的结构优化提供了理论依据。

随着马鞍山钢铁股份有限公司节能耗、降成本工作的深入开展,决定将45t/h的加热炉改造为采用高炉煤气、三排道、蓄热式的90t/h加热炉.考虑到原先的炉门启闭机构要在炉门上方搭建一个平台,不利于平台下方辊道的维护检修,因而决定对其进行改造.