介绍了济南钢铁集团总公司紧凑式双机架可逆冷轧机（CCM）的设备构成、基本性能参数以及生产工艺流程，并对其带钢厚度和板形控制手段作了详细介绍。

针对莱芜钢铁集团公司1500mm热带轧机因无板形控制系统而导致产品档次低的问题，研究应用了变接触支撑辊（VCR）技术与高效变凸度的工作辊辊型（HVC）技术。经实际应用，提高了带钢板形质量，并开发出高附加值产品。

介绍了国内首创的厚规格热镀铝锌硅带钢折叠式还原退火炉的结构、工艺流程及其特点。经生产实践表明，该炉型可显著减少投资，节省厂房长度、高度空间，且工艺流程配置灵活。

介绍了推拉式酸洗机组酸循环系统的组成及其特点。同时，介绍了酸循环系统节酸、节水、节电的措施，以及取得的成效。

结合冷轧带钢5种粘结缺陷的表现形式，分析了各自的形貌特征和产生原因。据此，生产中可判断出现异常的工序和环节，并及时采取相应的控制措施。

因中厚板层流冷却区域短，且电动调节阀具有磁滞特性，故很难应用反馈控制方式。为此开发了一种新的基于PLC的流量数据采集和流量调节方式。测试表明，该方法流量控制精度95％以上在±2％以内。

针对气动板形检测辊内表面存在机械加工误差而产生系统圆周误差,从而导致静态标定曲线偏差的问题,设计了一套动态标定装置,采用光纤传感器对检测辊进行鉴相定位,实现对系统圆周误差的补偿,并采用虚拟仪器LabVIEW技术开发了气动板形检测辊动态标定软件系统。实验表明,该方法有效消除了系统圆周误差,由动态标定方法所得出的检测辊特性曲线更加准确,且实验过程更加接近实际的板带轧制过程。