冷轧带钢粘结缺陷分类控制

    冷连轧后的带钢在罩式炉退火过程中，相邻带钢层间易产生粘结。在平整开卷时，带钢粘结严重处因受力不均，会使带钢产生局部线条状屈服，在表面形成粘结条纹。进而，造成粘结条纹处带钢的性能、厚度发生变化，导致通条带钢性能、厚度不均，严重影响其进一步加工的能力。

　　目前对带钢粘结产生的机理、相关工艺参数对粘结的影响及控制措施已多有论述[1]，但均未结合粘结缺陷的特征进行分析，而在实际生产中，粘结缺陷有不同的表现形式，其产生的主要原因各异，所以应根据不同的缺陷特征制订相应的对策。

　　1边部放射状粘结

　　1.1表现特征

　　此类粘结缺陷只出现在带钢的边部，呈放射状，如图1所示。该缺陷有以下特征：

　　(1)在带钢长度方向的同一位置上，只出现在单侧，不可能两侧同时存在。

　　(2)在带钢长度方向上，短程连续存在，长程间隙出现。

　　(3)在短程连续存在区域内，其间隔距离具有一定的规律性。

　　1.2产生原因

　　冷轧后带有溢边的钢卷直接送人罩式炉退火，因在罩式炉内钢卷以堆垛方式进行退火，钢卷之间用对流板相隔，溢出部分受对流板的挤压产生折扣，在高温时会发生严重粘结。在平整开卷时，相应位置就会出现放射状的粘结条纹。

　　1.3控制措施

　　改善冷连轧机组出口钢卷的卷取质量。对存在溢边缺陷的钢卷，不允许直接进入罩式炉退火，必须经其他机组进行重卷后再退火。

　　2边部横向粘结

　　2.1表现特征

　　此类粘结缺陷只出现在带钢的边部，与带钢宽度方向基本平行，如图2所示。该缺陷具有以下特征：

　　(1)在带钢长度方向的同一位置上，可能出现在带钢的单侧或两侧。

　　(2)粘结条纹的长度及间距变化较大。

　　(3)条纹之间的角度关系较零乱。

　　2.2产生原因

　　产生此类缺陷的主要原因有：

　　(1)如果带钢的卷取质量不好，相邻多层带钢同时溢出，且溢出量相等，形成局部凸台，则在罩式炉以堆垛方式进行退火时，会使凸台处受到集中的压应力。

　　(2)如果带钢板形不良，存在较大边浪，则在罩式炉以堆垛方式进行退火时，会使钢卷端部的载荷分配不均，局部压应力过大。由上述原因造成的边部横向粘结，在带钢长度方向上的分布方式有所不同。因卷取不良而产生的粘结，在带钢长度方向上集中于溢出边处;因板形不良而产生的粘结，在带钢长度方向上随机分布。

　　2.3控制措施