莱钢大H型钢生产线工艺技术及设备特点

　　1 概述

　　莱芜钢铁股份有限公司大H型钢工程总投资20亿元，年设计生产能力100万t，以生产H型钢为主，可生产H400mm×200mm～H900mm×300mm 40多个规格H型钢，以及36#～63#所有规格工字钢，是莱钢“十五”期间实施产业结构调整的重点工程。该工程融合了当今世界H型钢生产技术最先进的设计理念，代表了当今世界H型钢生产的最高水平，创造了多项全国之最，主要技术经济指标均达到国际一流水平[1]。

　　2 产品大纲及生产工艺

　　莱钢大H型钢厂主要产品有：HW250mm×250mm～HW400mm×400mm宽翼缘H型钢、HW350mm×250mm～HW600mm×300mm中翼缘H型钢、HW400mm×200mm～HW900mm×300mm窄翼缘H型钢、HW250mm×250mm～HW400mm×400mm H型钢桩、36# b～63# c工字钢，并预留了二辊孔型轧制其他型钢。产品定尺长度为6～24m，以12 m为主。产品堆垛后用钢线捆扎，每捆最大外形·尺寸为1000mm×1000mm，重量为5～10t。

　　连铸异形坯有3种规格(宽×高×腹板厚度)：555mm×440mm×90mm、730mm×370mm×90mm及1000mm×380mm×100mm，坯料最大长度为13.6m，设计综合成材率为96.5%。主要钢种有碳素结构钢、桥梁用结构钢、矿用钢、低合金结构钢和耐候钢等。

　　其生产工艺流程为：冷坯由原料跨吊车吊运至上料台架，经上料台架将钢坯送至入炉辊道，或是热坯从连铸车间经快速移钢台架直接进入入炉辊道，经称重、测长后由托钢机送入步进梁式加热炉加热。钢坯加热后由托钢机托出加热炉，再经高压水除鳞后进入二辊可逆式开坯机往返轧制5～9道，切“舌头”后，进入万能串列机组轧制10～14道，成品经热锯分段后进入组合式冷床冷却，冷却的轧件再经矫直、成排，由冷锯机切成6～24m定尺，最后经堆垛、打捆、称重、挂标牌后吊运入库、发货。

　　车间平面布置简图如图1所示。

　　3 主要工艺设备及特点

　　3.1 加热炉

　　采用了脉冲式数字化步进梁式加热炉，加热冷坯的能力为260t/h。燃料为高炉、焦炉混合煤气，烧嘴全部为侧向烧嘴，火焰长度可调。

　　3.2 开坯轧机

　　开坯轧机为闭口式可逆二辊轧机，由l台变频调速电机传动。上辊采用液压平衡和电动压下，下辊为电动轴向调节。设置液压回松装置，并可实现过载保护和轧制力测量。导卫下横梁可在轧辊准备区手动调节。采用电动链式牵引小车和液压操作的横移平台实现快速整体换辊。在开坯机前后设有推床及翻钢机。

　　3.3 万能串列轧机机组

　　万能串列机组CCSR (紧凑式滑移机架)是型钢轧机设计领域的最新发展，为大型型钢轧机的新一代机架，具有以下优点：