热镀锌钢板锌流纹缺陷成因分析与消除方法

　　1 前言

　　锌流纹缺陷主要产生在薄带热镀锌生产及无铅热镀锌生产过程中，带钢经后处理后表面并无明显纹迹，但锌流纹与板面存在一定色差，对带钢表面颜色有一定影响。通常，如果缺陷很严重，会有明显手感，而且经后处理也不易消除;如果缺陷不很严重，经光整处理后即可解决。

　　2锌流纹的形成

　　带钢出锌锅后到达气刀前镀层处于液态，多余的锌液在重力作用下从上往下流动，粘在带钢表面的液态锌随着与锌液面距离的增大而减少。阻碍锌液流动的空气会降低镀层的温度，在镀层到达气刀位置后与气刀喷出的空气混合，使带钢上的液态锌减少，同时对其进行冷却，过量的锌在气流的作用下堆积形成波纹。经过混合空气冷却，带钢表面温度降至419℃以下凝固，形成“锌流纹”，如图1所示。

　　3锌流纹形成的影响因素

　　3.1带钢与气刀之间的振动

　　此振动主要受上行冷却风机，锌锅中沉没辊、稳定辊、校正辊及气刀距离的影响。通常，带钢抖动的主要影响因素是锌锅中的三辊，三辊稳定则带钢运行相对稳定。而造成三辊振动的主要原因是来料板形及三辊装配质量欠佳。

　　(1)来料板形

　　当带钢表面存在单边浪和镰刀弯时，会造成沉淀辊轴向上的受力不均，从而造成沉没辊两端轴套的磨损不一致，在磨起棱台的一侧，会因受力过大而影响转动。尤其是轻微的镰刀弯缺陷，在活套内由于张力作用而表现并不明显，但待带钢到达退火炉时，由于受力不均，炉内CPC框架开始倾斜纠偏，从而放大了镰刀弯缺陷。

　　(2)三辊装配质量

　　目前三辊装配多采用标准件，但问题一般出在装配后三辊的动平衡上，尤其是沉没辊的配重。沉没辊本身为被动辊，如果其转动不稳定，容易造成沉没辊在径向、轴向受力不均，导致带钢抖动。如图2所示，沉没辊受到重力G、锌液浮力F、支架反力N和动摩擦转矩M、带钢张力T和静摩擦力Fo的综合作用，并同时带动沉没辊转动。

　　3.2气刀调整参数的作用

　　气刀的角度、距离、压力以及刀唇的开口度直接影响镀层的冷却速度，气刀距离关系到镀层凝固线的位置。而锌流纹的形成与镀层的冷却速度及镀层凝固线的位置密切相关。

　　3.3带钢的速度

　　通常，带钢运行的最大速度是由炉子的加热能力决定的。在炉子加热能力允许的前提下，提高带钢的运行速度可以缩短带钢出锌锅后进入气刀的时间，保持带钢上的液态锌;经过气刀的喷吹冷却，能保证镀层均匀一致，但同时受气刀调整参数的限制。