热镀锌带钢清洗工艺在攀钢的应用

　　1前言

　　生产高品质热镀锌板，原板的表面清洗质量是关键。通常利用浸泡、刷洗、电解等手段，借助清洗剂，将带钢表面的油脂、铁粉等脏物除去。经过良好清洗的带钢，退火后进行锌浴会提高其浸润能力，从而获得良好的锌层表面质量。

　　随着冷轧工艺的不断进步，热镀锌原板的表面状态发生了变化，从而对清洗工艺提出了更高的要求。本文将从原板状态、清洗剂、清洗设备方面介绍攀钢在带钢清洗工艺中的经验。

　　2原板对清洗效果的影响

　　热镀锌用原板要经过酸洗、冷轧、中间库存等工序，其表面状态发生了复杂的变化。

　　2.1 酸洗工序

　　酸洗工序的主要目的是去除热轧带钢表面的氧化铁皮，氧化铁皮去除比例要控制适当，如清除氧化铁皮比例过低则有氧化铁皮残留，即使采用较高浓度的氢气气氛进行退火，也不能将其完全还原，导致镀锌时产生异常锌层;而过酸洗则导致钢基渗碳体暴露，经过冷轧、清洗工序后的带钢表面会变得粗糙，粗糙的凹凸部分成为冷轧过程中铁粉、油脂的聚集点，由于乳化液的油成分含有极性分子，因而使铁粉和油脂在凹凸部分与带钢紧密粘附，清洗工艺难以将其清除，导致该处锌层产生爆发组织。为了更好地控制氧化铁皮残留，甚至需要对热轧工序进行调整。

　　2.2冷轧工序

　　带钢的表面状态主要有表面粗糙度和残留物两方面。

　　2.2.1表面粗糙度

　　冷轧带钢表面粗糙度的控制涉及到许多工艺因素，对经罩式炉退火的带钢，表面要有一定的粗糙度，以减轻粘结缺陷的产生。而对进行镀锌的带钢，应降低其表面粗糙度，这是因为带钢表面的微小凹凸将成为轧制残留物的吸附点，使清洗效率下降，进而降低锌浴对带钢的浸润性，镀层表面质量下降。

　　为此，将原板表面粗糙度和微观形貌进行对比分析。表1为原板表面粗糙度。

　　从表1可以看出，钢板的微观不平度参数(Ra)值，电火花毛化板略高于喷丸毛化板;差别较大的是轮廓微观不平度的平均间距(Sm)和单位长度的峰个数(Pc)。Sm值以喷丸毛化板最大，Pc值以喷丸毛化板最小。这说明在单位长度内钢板表面微坑(或凹凸)的数目，电火花毛化板多于喷丸毛化板，即单个微坑的面积是电火花毛化板小于喷丸毛化板，坑的深度相差不大[1]。

　　喷丸毛化板表面凹凸不均匀，微坑或大或小，凹谷深浅不一，凸包或平滑或尖锐，单位面积内的凹凸少，见图1a。电火花毛化板表面凹凸较均匀，凹谷和凸包较圆滑，单位面积内的凹凸较之喷丸毛化板要多，见图1b。