介绍了某热镀锌生产线上光整机组的液压压上控制系统的硬件组成和控制功能,其由位置闭环、轧制力闭环、延伸率闭环等多个控制环组成,运行效果良好。

介绍超声波清洗的原理、优点、设备以及清洗液的回收系统,说明超声波清洗在钢丝磷化和热镀锌生产线的应用及其特点.超声波清洗依靠空化作用、环流冲刷、高速微射流产生的搅拌等综合作用,使金属化合物从钢丝表面脱落.超声波清洗热镀锌连续作业线可生产φ1.0～5.0 mm镀锌钢丝,Dv值为32 mm·m/min.通过试用,两条生产线达到了设计效果.

气体绝缘全封闭组合电气(GIS)的户外产品气动机构储气罐热镀锌端盖的内腔出现腐蚀问题,影响产品运行可靠性。经分析确认,腐蚀原因为内壁热镀锌层残留锌渣在清理时造成镀层破损,从而导致防腐能力减弱。通过对图纸的工艺性分析和设计结构的改善,有效缓解了锌渣残留的问题,降低了清理强度,解决了储气罐内壁热镀锌层的腐蚀问题,并验证了方法的实际效果。改善后的储气罐能通过12周期中性盐雾试验,确保了基材的防腐效果。

介绍了热镀锌生产的工艺流程和MCGS组态软件的工作原理。针对热镀锌的工艺流程，用MCGS组态软件来对此工艺过程进行了控制演示系统的设计，并对演示系统在实际运行时的功能和过程进行描述。

分析了在热镀锌带钢清洗中影响带钢清洗效果的主要因素,通过控制冷轧带钢的表面粗糙度,及采用适宜的乳化液工艺可提高带钢的清洗效果。在优化的清洗工艺中采用10-30A/dm^2高电流密度,70℃清洗温度尤其重要。

在热镀锌过程中,锌蒸气在炉鼻子内氧化形成的锌灰容易黏附在带钢表面,影响镀层的表面质量。同时由于炉鼻子上下端分别连接退火炉与锌锅,因此锌灰也可回流到退火炉中,影响上游的工艺过程并且造成镀锌原材料的浪费。本文针对炉鼻子内的锌灰问题,结合某钢铁企业的热镀锌体外循环装置的改造过程,采用计算流体力学方法进行模拟分析,得出了在不同体外抽气流量下,炉鼻子顶部的回流量、内部流场的回流区域以及使得顶部无回流时体外循环所必须的抽气流量。为了实现增湿气与锌液面接触的目的,对原有增湿气导入方式提出了一种改进方案,并采用数值计算对比验证了这一改进方案的效果。本文的模拟结果为炉鼻子体外循环装置改造的顺利完成提供了技术支持。

汽车外板要求钢板表面零缺陷,而热镀锌产品表面形成的异常黑点缺陷,不能满足用户使用要求。文中采用扫描电镜（SEM）观察以及电子探针显微分析（EPMA）对缺陷进行分析,结果表明,黑点缺陷产生于热镀锌机组合金化炉以及平整部分之间,通过缺陷化学成分判断,确定其由橡胶材料粉化脱落导致。通过设备调整及其工艺控制,黑点缺陷得以成功消除,提高了产品表面质量以及用户满意度。

介绍了某热镀锌生产线上光整机组的液压压上控制系统的硬件组成和控制功能,其由位置闭环、轧制力闭环、延伸率闭环等多个控制环组成,运行效果良好。