航空油液污染是引起系统失效的根本原因,需要在搞清楚油液污染物来源的基础上进行监测。采用数字化技术建立在线监测诊断系统对污染物进行快速自动检测并输出评价结果,可以缩短测试时间、提高测试结果的准确性及有效性。油液品质关系到航空动力系统、液压系统以及滑油系统的健康运行及整机的安全运转,掌握油液污染物及其来源,根据相关清洁度标准对油液品质评级与维护具有重要意义。与传统油液监测技术相比,数字化技术可以进行快速自动检测并输出评价结果。

液压系统故障大约有70%是由液压油污染导致的,冲洗是保证液压系统正常工作的关键。常规冲洗方法效果不明显、时间长。对于那些相对施工周期较短的工程项目,加快液压系统的冲洗进度,缩短冲洗时间就显得非常迫切。文中依据紊流原理,选择合适的冲洗参数,采用合适的冲洗工艺,采用不同过滤精度的滤芯组合,可实现液压系统快速冲洗,为设备进一步调试节省大量时间。

通过对轴向柱塞泵产生松靴故障的机理分析，选取振动信号和油液温升信号作为监测参量，分析研究表明，泵壳体振动信号和外泄口油液的温升信号是轴向柱塞泵松靴故障的敏感特征参量。

光谱、铁谱等油液分析技术既能够反映油液污染的程度也能够反映机械磨损的烈度。文中依据磨损产生的机理简要综述了光谱、铁谱等油液污染检测技术在判断机械磨损状况中的研究现状介绍了图像处理技术、计算机技术、人工免疫系统等技术在判断污染与磨损关系中的应用进展并指出了油液分析技术应用在机械磨损领域的发展方向。

翻车机液压系统是翻车机机械的一个重要组成单元，它在现场调试和投入使用阶段极易由各种原因引发故障，该文主要对翻车机液压系统现场出现的故障进行分析，并给予解决措施。

介绍工程机械液压系统中的主要污染物,提出了几种控制污染的有效方法.

液压系统是综采设备的“血液”，油液的清洁度决定液压支架设备的工作性能、可靠性及寿命。在液压系统的故障中有75％以上是乳化油液污染造成的。在油液污染中，固体颗粒污染物引起的故障达到60%～70％，严重影响了液压设备的正常运转，造成人力浪费和经济损失。

介绍了如何防治工程机械设备液压系统的油液污染。

在液压系统中，液压油是传递动力和控制信号的工作介质，同时还起到润滑、冷却和防锈的作用。液压系统能否可靠有效地工作，在很大程度上取决于系统中的液压油，而液压油的污染常常是液压系统发生故障的主要原因。据有关资料统计，液压故障有70％-80％是由油液污染导致的。因此，液压油的正确使用、管理和防污是保证液压系统正常可靠工作的重要方面，必须给予高度重视。

在液压比例、伺服系统中油液污染对比例阀、伺服阀造成的危害性越来越受到重视.本文简单介绍比例阀和伺服阀的污染失效及对策.