用激光多普勒测速仪（LDA）测量紊流的平均流速时带有系统误差，迄今为止的有关理论研究是不完整的。本文导出了一组准确的理论公式，即适用于有方向识别功能的LDA，也适用于无方向识别功能的LDA。文章讨论了平均流速的测量误差及紊流度的测量误差，同时还给出了这些误差的修正方法。

流量信号是生产过程中一个重要参数.虚拟仪器技术是仪器仪表领域一个充满活力的发展方向.从光滑圆管的3种紊流流速分布模型出发,应用虚拟仪器技术,实现了使用管道截面上的最大流速来测量气体流量的软测量方法.详细阐述了该方法的测量原理、系统构成及特点,体现了在流量测量领域的先进技术和最新方法.实验数据表明了这种方法是准确、可靠的,能够实现在线、自动测量并具有节能的效果,具有较好的应用前景.

本文论述了液压系统的冲洗必要性、冲洗原理、冲洗方式以及检验方法。

介绍了首钢京唐公司冷轧部液压系统管路在线化学冲洗、冲洗油冲洗工艺及关键技术，提出了液压系统管路在线冲洗的注意事项。

分析了流体在传输过程中流体阻力的种类,介绍了流体在管道中处于层流或者紊流状态时流体流速的表达式和水头损失的计算公式,给出了传输管件、附件等局部阻力系数及水头损失计算的方法。通过研究流体阻力,可以正确计算传输系统中的阻力;找出减少流动阻力的途径;利用阻力所形成的压差Δp来控制某些元件的动作。最后,提出了减小水头损失的途径。

为提升液压系统在精度方面的性能,提出了通过设置倾斜工艺孔和孔内转角处倒圆的方法来优化孔道内流场。运用CFD流场仿真软件,建立一组优化前后的对比模型进行仿真,根据得到的可视化结果结合一些实例应用来验证优化方法的可行性。

对液压管材及管道的系统冲洗,是提高并保持液压系统清洁度必须的施工措施,可以缩短系统的调试周期,减少和避免系统调试和运行中的故障,减少不必要的损失。自动控制的管道振动冲洗系统,是在保证液压冲洗工艺要求,总结施工经验的基础上,对传统液压冲洗设备进行改造升级,引入PLC控制系统,实现液压冲洗的自动化;系统包括由以PLC、电控箱及其他测量、控制、调节设备组成的控制系统,冲洗液存储及通道系统,辅助压缩空气系统,振动架系统等几个子系统组成。可提高液压冲洗的效率,减少冲洗液的损失,提高环保系数,增强人员的安全性,提高冲洗的质量。

文中介绍了水气两相清洗法的作用机理和技术方案,通过试验分析证明了该方法可促使管道内紊流状态加剧,压力明显增加,同时与管壁的撞击频率显著加大,可以安全、高效地清除管道内壁污垢。

本文通过工程实例,研究讨论了液压系统设计中常见的大流量高流速问题。阐述了紊流光滑管状态是高速流体保持稳定状态的必要条件,液体温度升高是制约流速提高关键的观点。得出了液流速度可以在光滑紊流管范畴有条件的突破常规推荐值的结论。

分析了压力流体在柱塞环形缝隙中的流动特性得出了柱塞直径一定时微小缝隙中的层流与紊流的临界流量只取决于流体性质(粘度)的结论.介绍了自行设计制造的柱塞副环形间隙流量测试试验方案和试验装置.通过对水介质试验结果的分析发现:压力流体通过不同间隙值的临界流量是相同的且只有在间隙很小(≤0.01mm)及压力较低(<6.3MPa)时压力水在缝隙中的流动才是层流而工程实际应用中常用的配合间隙(0.01～0.02mm)及工作压力(≥6.3MPa)条件下环形缝隙中水的流动接近于紊流.这一结论给工程流体力学有关环形缝隙中流体层流计算公式的应用提供了适用范围可作为水压传动元件的设计、制造及应用的理论依据.