跨临界CO2蒸气压缩/喷射制冷循环理论分析
对跨临界CO2蒸气压缩/喷射制冷循环的理论研究,特别是对喷射器工作特性进行数值模拟,有助于改善实验系统的制冷性能。使用动量守恒和能量守恒方程建立了喷射器模型,同时考虑了系统稳态下喷射器出口干度和喷射系数的耦合关系。比较了不同的CO2冷却放热压力、蒸发温度、喷射器喷嘴效率和扩压效率等对理论循环性能的影响。理论分析表明:优化的喷射系数能显著改善制冷循环性能,蒸发温度和CO2冷却放热压力对系统性能的影响比较大,系统性能系数和喷射器喷射系数对喷射器的喷嘴效率和扩压效率的变化不敏感。
基于神经网络的多光谱测温数据处理方法
为了解决大多数工程材料真实温度的测量问题,提出了基于BP神经网络的多光谱数据处理方法,分析了随机噪声对真实温度计算结果的影响.结果表明在没有噪声的情况下,训练过的发射率样本真实温度的识别误差在±30 K以内;未训练过的发射率样本真实温度的识别误差在±50 K以内.随着随机噪声的增大,网络的识别误差也相应增大,但训练过的样本其网络的识别误差较小.说明加大发射率样本可以提高真实温度的识别精度.
带经济器的涡旋压缩机制冷循环热力学分析
为了研究带经济器的涡旋压缩机制冷循环,从压缩机的实际工作过程出发,结合制冷系统的部件特点建立了带经济器的涡旋压缩机制冷循环的数学模型,分析了辅助回路使用热力膨胀阀系统的各种情况下的动态特性.仿真结果表明 最合理的开孔位置在吸气腔刚刚闭合处,此时可以最大限度保证系统在低温工况时的实际制热性能,同时较好兼顾系统的经济性.开孔位置在一定范围内变化对于系统的经济性、安全性影响并不明显,但系统在低温工况下的制热量将有明显变化.该研究对于带经济器的螺杆压缩的准二级系统同样适用.
WDA相关法时间延迟估计
相控阵超声检测中,相关法时间延迟估计是实现自适应聚焦的关键技术之一.为了消除噪声、模板窗口大小和缺陷特征等因素对相关法时间延迟估计的影响,结合检测超声回波信号的特点,提出了基于小波变换的相关法时间延迟估计方法.理论仿真和实验均证明该方法能有效抑制上述因素的影响,提高时间延迟估计精度.仿真计算表明 在可信度为0.95的情况下,信噪比提高了3.2 dB, 最小窗口大小从无穷大变成了3倍于探头中心频率对应周期,模板有效范围扩展了60%.
用于亚纳米测量的横向塞曼激光器的研究
分析了亚纳米测量外差干涉仪光源的选择和建立,由于He-Ne激光器在一定的横向磁场下产生横向塞曼效应,直接输出一对正交线偏振光,且其拍频频率较低,成为适于亚纳米测量的激光源。描述了一种基于8089单片机的稳频系统,利用模型预测控制算法对此激光器实现了长达10h的稳频控制。实验表明此横向塞曼激光器的稳频精度达3.38×10^-10,所引入的最大非线性偏差为0.26nm,表明它可用作亚纳米测量精度外差干
RMS700监测保护系统的数据管理系统
介绍了一种基于德国飞利浦公司RMS700监测保护系统二次开发而成的计算机数据采集和管理系统。它兼有高速振动数据采集和其他热工数据采集功能,并能实现在线监测及离线分析处理。
DK-A型扭振监测系统
介绍了清华大学热能工程系动力工程及控制实验室研制的DK-ⅡA型扭振监测系统,主要用于大型汽轮发电机组轴系扭振的监测。
平面柔性铰链机构的柔度计算方法
作为一种高精度的微动机构,柔性铰链机构已经在多个工业领域得到应用。该文针对平面柔性铰链机构,对机构设计中柔度计算方法进行了研究。在分析了一般柔性铰链的柔度计算方法的基础上,利用虚功原理,推导出单个铰链的变形/受力相较于整个机构的变形/受力的关系;利用矩阵分析方法,结合串联机构和并联机构的单元与终端的变形/受力的互逆形式的传递规律,分别获得了简洁的串并联柔性铰链机构的柔度计算公式。针对3种典型的串并联柔性铰链机构,进行了柔度计算和不同机构参数与各方向柔度关系的分析,并利用经典的有限元法进行了对比仿真实验。实验结果表明该方法的计算结果与有限元法最大相差7%,平均相差3%。这表明该方法能够为平面柔性铰链机构的设计和结构优化提供参考。
1GPa高效往复无环动密封
为了探索一种超高压高效无环动密封的可行性对增压过程进行了运动学分析得到了制约往复增压系统压力生成能力的影响要素.提出了提高系统容积效率和系统压力生成能力的解决方案.研究表明: 系统的压力生成能力不仅与密封间隙相关同时与系统的死点容积、增压速度及排液容积相关.高压下增大死点容积会降低系统的容积效率.试验结果表明新密封结构能有效地提高系统压力生成能力和容积效率高效的密封结构可实现1 GPa乃至更高压力的动密封.
250MN钢丝预紧式主缸受力计算与模拟
为了解250MN钢丝预紧式主缸的应力和变形情况,对其进行了理论计算和有限元模拟。结果显示,主缸简体不管是在预紧状态还是在工作状态,由于受端部影响,其径向位移、应力是轴向位置的函数,并非沿轴向均匀分布。工作时,载荷边界线处的径向位移为0.895mm。预紧时,距缸体端面右侧581mm处轴向应力最大,约103.08MPa。最大Tresca、Mises应力出现在分界线右侧781mm的地方,Tresca应力约为332.46MPa,Mises应力约为301.19MPa。有限元计算结果和理论计算比较吻合,二者可相互验证。