分析了太阳能毛细驱动喷射式空调器的工作原理,建立了系统各主要部件的传热传质单元模型,采用迭代法和子程序交换技术,对系统的制冷量和工作特性进行了数值模拟.研究结果表明太阳能毛细驱动蒸汽喷射式制冷系统的制冷量和性能系数主要受太阳辐照强度、发生压力、冷凝压力和蒸发温度的影响;系统的制冷量和性能系数随发生压力的升高而升高,随冷凝压力的升高而降低,随蒸发温度的升高而升高;对于特定的系统,系统的运行状况存在若干个最佳工况点;系统的发生温度在75～80 ℃以上、冷凝温度在35 ℃以下时,系统能正常运行.

对跨临界CO2蒸气压缩／喷射制冷循环的理论研究，特别是对喷射器工作特性进行数值模拟，有助于改善实验系统的制冷性能。使用动量守恒和能量守恒方程建立了喷射器模型，同时考虑了系统稳态下喷射器出口干度和喷射系数的耦合关系。比较了不同的CO2冷却放热压力、蒸发温度、喷射器喷嘴效率和扩压效率等对理论循环性能的影响。理论分析表明：优化的喷射系数能显著改善制冷循环性能，蒸发温度和CO2冷却放热压力对系统性能的影响比较大，系统性能系数和喷射器喷射系数对喷射器的喷嘴效率和扩压效率的变化不敏感。

文中首先分析了常规太阳能喷射式制冷系统优缺点；其次，提出了一种新型TSSIER系统。考虑到实际中热源的变化，选择两种研究方案。方案一，系统的热源选择和位置较灵活，可有效地利用低品味余热；方案二，可以直接进行光热转换，少了一套纯采热系统等。最后阐述了对两种方案的研究方向和思路。

建立了跨临界二氧化碳蒸气压缩／喷射制冷循环中喷射器的数学模型，讨论了系统稳定运行时的蒸发温度、气体冷却器内压力及其出口温度、过热度等因素对系统性能的影响．结果表明，当工作流流量同扩压段出口蒸气流量相等时系统能够稳定运行．同时，升高蒸发温度能提高系统性能，但蒸气压缩／喷射循环相对简单循环性能系数的提高程度变小；气体冷却器内压力存在最优值，但降低压力能够增大系统性能的改善程度；升高气体冷却器出口温度会降低系统性能，但蒸气压缩／喷射循环相对简单循环性能系数的提高程度将先增大，然后迅速减小．与上述因素相比，过热度的影响很小．

设计了一种以弹簧为动力、可以连续吸药及注射的无针注射系统,影响无针注射质量的主要系统参数有喷孔直径、药物注射剂量、活塞（安瓿）直径、推射力等。喷射穿刺能力与注射完全度是对动物疫苗进行无针注射质量评价的重要指标,与喷射最大压力和喷射功率相关。给出了在给定系统参数情况下预测喷射压力与喷射功率的物理模型,并用实验验证了模型的正确性。最后通过计算给出了确定系统参数的一个实例。

潮式喷浆机传统的加湿方式是在喷嘴根部接压力出水口,能够在一定程度上对喷射物料进行湿润作用,但是湿润效果并不理想.在新的设计中将后混合式引射装置加载在喷嘴结构上,并设计了混合室,利用引射原理将带有前置压力的水用负压引入混合室,与喷射物料充分混合,从而达到湿润物料的目的.

结合实际工况,对喷射系统的喷头进行了一系列优化,从使用寿命考虑,选择了陶瓷材料,根据实际要求对喷头结构和结构参数进行了优化.结构确定后,进行了基本的受力分析,最后完成实验对比,确定了喷头的实际应用.喷头虽然小.但却是喷射系统最终执行元件,因此,新型喷头的研发不仅对油井喷射钻进的发展有重大意义.还对船舶、化工等领域中的喷射系统的效率有很大的促进作用.

为进一步拓宽引射器的应用领域,研制了一种出入口压差小,且不从级间引走部分介质的新型多级引射技术.设计了一套实验装置,通过大量实验分析探讨了串联级数的确定、设计点的选择、总增压比的分配、各级喷射器类型的选定、以及如何计算各主要尺寸等关键技术问题,是这一新型技术深入研究和应用的基础.它在某些特种军事装备和油田轻烃回收等重要领域的成功应用,表明了独特的优良性能和广阔的应用前景.

为满足面积阵列封装对所需焊球越来越高的要求提出了利用气动膜片式微滴喷射原理制作焊球的新方法。介绍了该方法的基本原理及所采用的实验装置使用由自制电火花微孔加工机床加工的直径50μm不锈钢喷嘴成功实现了直径100μm以下焊球的制作研究了主要控制参数对焊球直径的影响。结果表明气动膜片式微滴喷射方法制作的焊球直径精确、表面闪亮、球形完美填补了国内直径100μm以下超精密微焊球制作技术的空白。

建立了蒸气压缩／喷射制冷循环稳定运行时两相喷射器的热力学模型，以常压沸点相差较大的制冷剂为工质，比较了两相喷射器引射室压降最优范围的差异，并在同一工况下，研究了不同工质压缩／喷射制冷循环的性能。结果表明：喷射器引射室压降存在最佳范围使压缩／喷射制冷循环性能接近最优值；在相同工况下不同制冷工质这个最佳范围不相同；在同一工况下，当采用压缩／喷射制冷循环时，不同工质的循环性能系数和单位容积制冷能力相比基本循环均增强了。研究结果为压缩／喷射制冷循环制冷工质的选择及两相喷射器结构的优化设计提供理论参考。