水闸中液压启闭系统常见故障及维修工艺分析
水闸中液压启闭系统是水利工程中的关键设备,该系统的工作性能和使用寿命对水利工程的安全运行起着非常重要的作用。然而,由于液压启闭系统的复杂性和长期使用,常常会出现各种故障,如泄漏、堵塞、失灵等。本文介绍了水利工程水闸中液压启闭系统的基本情况,通过对水闸中液压启闭系统常见故障的分析和总结,提出了相应的解决方法,以期为水利工程的维护和管理提供一定的参考。
模式蛋白分离用的A322型空间连续自由流电泳仪
目的研究空间微重力环境对电泳分离的影响,证实自主研制的A3-2型电泳仪的设计和工艺,为我国空间电泳研究的发展和生物材料加工及空间制药奠定基础.方法用A3-2型连续自由流电泳仪,分别在地面和空间对细胞色素C和牛血红蛋白两种模式蛋白进行电泳分离实验,对其结果进行分析比较.结果电泳仪在"神舟"4号飞船上成功地进行了空间电泳分离实验,并获得了完整的飞行试验数据.返回舱着陆后,回收的电泳仪装置完好无损,得到了全部(30管)分离产物.结论在线光电检测及分离产物的检测结果都说明,空间微重力环境下的电泳分离效果明显优于地面的结果.飞行试验表明,A3-2电泳仪的结构设计和工艺是正确和可行的,它为我国首次进行的空间电泳分离实验取得圆满成功提供了保障.
150m3/h空分设备液面计堵塞分析与改进
我厂使用小制氧机已有40年的历史,在1984年和1986年先后上两套杭氧产KFON-150/600型制氧机取代原苏式制氧机。在长期的使用过程中,经常发现CCI.液氧液面计因管路填塞而失效。当被迫采用反吹等方法时,收效又甚微。
KT-500D滑阀式机械泵磨损原因分析及修复
KT-500D型滑阀式机械泵是贮氢公司真空熔炼炉真空系统中必不可少的前级真空泵.文章结合该机械泵的工作原理,分析了因为冶炼过程中粉尘、水分的影响及润滑不良造成机械泵传动轴、偏心轮、滑阀、滑阀导轨、泵体等磨损的原因,使用冷焊接表面修复技术对磨损表面进行修复,修复后的机械泵满足使用要求。
基于射击试验的弹丸高原气动特性研究
分析了高原靶场试验数据,利用C-K法辨识获取了弹丸那在不同海拔高度下的阻力系数、升力系数、静力矩系数等各气动系数(导数)变化规律,其与平原地区风洞试验数据(气动参数)差异恰恰是高原与平原地区的不同。在高原地区进行火炮射击决定射击诸元时必须考虑气动参数。
水压轴向柱塞泵/马达滑靴副水膜动态特性分析
为了准确获得滑靴底面水膜特性,综合考虑了滑靴的倾覆姿态与磨损形貌,分析了滑靴的受力/力矩情况,基于Matlab软件实现了滑靴副动压水膜的精确求解.结果表明:当柱塞腔压力一定时,滑靴底面膜厚随转速增加而增大,在高压区3点膜厚相差很小,在低压区滑靴存在明显倾斜;在距上死点120°时,转速对滑靴底面压力场影响不大,在距上死点240°时,滑靴底面动压效应随转速增大显著增强.当转速一定时,滑靴底面膜厚和倾斜程度随柱塞腔压力增加而逐渐减小;在距上死点120°时,滑靴底面峰值压力随柱塞腔压力增大而增大,在距上死点240°时,滑靴底面压力随柱塞腔压力增大略有增加.滑靴的中心膜厚和最小膜厚随缸体转速的增加而增大,随柱塞腔压力升高而不断减小,但减小幅度逐渐放缓.该分析可以为水压轴向柱塞泵/马达滑靴副的设计和优化提供指导和借鉴.
基于AMESim的脐带缆液压传输特性及等效方法仿真研究
分析脐带缆液压管线传输特性,提出等效方法。应用AMESim建立脐带缆液压管线液压仿真系统,进行仿真模拟,分析仿真结果,研究脐带缆的液压传输特性,并与相似性原理下脐带缆液压传输特性参数进行相对分析,确定脐带缆液压特性参数液阻、液容、液感在液压系统中的表现形式。根据分析结果,确定脐带缆液压传输特性的等效模型的形式,确定液阻、液容、液感的具体等方式,应用AMESim仿真分析了等效方法的等效性,确定了一种脐带缆液压管线的等效模型搭建形式。仿真结果可做为脐带缆液压等效装置搭建的理论参考。
基于AMESim水下液压控制系统仿真分析
复合电液控制是目前深水油气田开发应用较多的控制方式。对水下液压控制系统进行分析对主要的液压参数如操作压力HPU蓄能器、水下蓄能器容积进行计算;依据南海某油气田工程实际应用AMESim建立水下电液复合控制系统充压仿真模型仿真模拟不同脐带缆管径对系统充压和ESD的影响并利用AMESim仿真软件对南海某油田液压控制系统典型工况进行建模和动态仿真。仿真结果表明该液压系统的各项性能指标均满足相应标准规范和工程的要求。该仿真研究为脐带缆管径选择提供参考对水下液压控制系统的关键元部件选择分析有很好的参考和指导作用。
变量泵及马达输出特性的智能控制
本文提出了将变量液压泵及马达和微电子技术相结合的工作方法对其输出进行智能化控制用以满足液压技术飞速发展的要求.
带液压装置拉深模设计
在液压-机械拉深模具及工艺试验和分析的基础上,找出其存在的问题,即拉深初期产生不利于拉深的正胀形,拉深过程中凸模与板料间产生不利于拉深的润滑,压边间隙不固定,并对模具及工艺进行成功改进,利用改进的模具及工艺,试验获得了拉深比高达2.63的筒形件,为液压拉深的推广应用提供有益的指导。