针对大直径厚壁S890钢级液压支柱管热轧后发生纵向整体贯穿性开裂的情况,通过观察检测发现断口为穿晶解理脆性断口,显微组织为贝氏体,材料的强度、屈强比和残余应力偏高,韧性差。最终分析结果表明由于管体弯曲过大,矫直时,因咬入端摆动大引起较大塑性变形,导致开裂,然后在较高的残余应力作用下,加上材料韧性低,裂纹得以持续扩展,最终引起管体全长贯穿性开裂失效。采取降低冷却速度得到部分铁素体的钢组织,降低钢管弯曲度和残余应力再矫直等具体改正措施后生产中再未发生管体开裂现象。

研究了低碳铬钼钢ZG25MnCrNiMo钢和25CrMo4钢在不同温度下等温淬火的组织与性能．分别用金相显微镜、扫描电子显微镜观察了钢的微观组织和冲击断口形貌．结果表明，两种低碳铬钼钢在较低的等温温度下得到均匀的下贝氏体组织，此时抗拉强度和冲击功均达到最大值；等温温度升高，组织变得粗大，性能下降，形成粒状贝氏体组织．ZG25MnCrNiMo钢等温转变形成贝氏体后综合性能下降，而25CrMo4钢等温转变形成贝氏体后宏观表现为强度高韧性差．

采用控轧控冷（TMCP）＋回火工艺试制了高强度工程机械钢板Q550，研究了不同温度回火后性能和组织的变化。结果表明，回火使抗拉强度持续降低；400～450℃回火后屈服强度增加，而伸长率降低；500℃以上回火后屈服强度随回火温度上升而下降，而伸长率和低温冲击韧性随着回火温度上升而增加，400—500℃出现回火脆性。在550℃回火60min后M／A岛组织分解，贝氏体板条合并粗化，位错密度大大降低，并析出更加细小弥散，直径约为30nm的Nb、Ⅱ碳氮化物，钢板性能有所提高：屈服强度为725MPa；抗拉强度为780MPa；伸长率为20％；-60℃冲击吸收能量平均值为186．7J。

近期研究表明，铬合金工具钢进行低成本的下贝氏体短时处理是可行的。但这些稍高于Ms温度的热处理保留了一定数量的残留奥氏体。为了更好地从金相学的角度弄清奥氏体转变为下贝氏体的机制，采用膨胀法进行了试验研究。以100Cr6（SAE52100）钢为例，论述了经不同工艺热处理后的组织特征和性能变化。

在大汽环境中利用扫描隧道显微镜（ＳＴＭ）观察钢铁表面的精细组织结构。对照光学显微镜（ＯＭ）、扫描电子显微镜（ＳＥＭ）、透射电子显微镜（ＴＥＭ）的观察结果，民得的钢铁的组织形貌进行分析讨论。初步建立ＳＴＭ下图像形貌和组织之间的对应关系。利用ＳＴＭ优良的表面垂直分辨能力。观察到贝氏体铁素体上人有比马氏体铁素体更高的耐蚀性。