研究了825合金热挤压管中碳化物的时效析出及回溶行为。结果表明，在750～800℃时效时，沿品界会大量析出M23C6型碳化物，造成晶界附近Cr元素贫化，从而显著降低该合金的抗晶间腐蚀能力；晶内则几乎不出现M23C6型碳化物。固溶热处理试验结果表明，M23C6碳化物的溶解温度为950～980℃。在该温度下固溶20min以上，可将M23C6型碳化物充分溶解，赋予合金良好的抗晶间腐蚀能力。

采用控轧控冷（TMCP）＋回火工艺试制了高强度工程机械钢板Q550，研究了不同温度回火后性能和组织的变化。结果表明，回火使抗拉强度持续降低；400～450℃回火后屈服强度增加，而伸长率降低；500℃以上回火后屈服强度随回火温度上升而下降，而伸长率和低温冲击韧性随着回火温度上升而增加，400—500℃出现回火脆性。在550℃回火60min后M／A岛组织分解，贝氏体板条合并粗化，位错密度大大降低，并析出更加细小弥散，直径约为30nm的Nb、Ⅱ碳氮化物，钢板性能有所提高：屈服强度为725MPa；抗拉强度为780MPa；伸长率为20％；-60℃冲击吸收能量平均值为186．7J。

研究了低合金调质高强钢在直接淬火条件下回火工艺参数对组织和性能的影响规律。结果表明，实验钢经控制轧制和直接淬火后，随回火温度升高强度下降，冲击韧性提高，600℃以上回火仍然保持较高的强度水平。纳米微合金碳化物析出延缓了回火软化作用。600℃回火的前20min强度明显下降，冲击韧性明显改善。之后由于微合金碳化物的析出抵消了基体的回复软化作用，强度出现上升趋势。在线直接淬火和回火工艺有利于提高离线调质钢的综合力学性能，降低能源消耗，提高生产效率。

通过电导率测试、硬度试验、偏光显微镜以及透射电镜的观察，研究不同冷轧变形量下AA3003铝合金在等温退火（350-500℃1过程中的析出行为及其对合金显微组织的影响。结果表明：随着变形量的增大，最佳析出温度明显地由高温向低温移动，降幅超过100℃；冷轧变形促进析出，且随退火温度的升高其促进析出的能力逐渐减弱；尤其在高温段（450、500℃）等温退火时，析出峰的移动以及再结晶的影响致使电导率曲线的位置随冷轧变形量的增大而出现上下波动的现象；析出粒子的形核位置也会受到再结晶的影响。

滑阀是20MN快速锻造液压机中的重要控制部件,其性能的优劣直接影响压机的稳定性和定位精度.本文通过对滑阀的受力分析建立了滑阀的数学模型,得到了伺服滑阀闭环系统的传递函数,并利用Matlab分析出滑阀的动态性能.