结合武钢热轧厂液压AGC改造工程 ,阐述了影响热轧带钢厚度变化的主要因素 ,论述了提高厚度精度的液压AGC控制策略。介绍HAGC软件包的编程方法、系统和各子程序 ,以及系统的网络配置等。

根据对变截面杆件的研究，建立了一种宽度自适应的变截面梁单元模型，并用能量法导出了楔形变截面梁单元的刚度矩阵。

研究了低合金调质高强钢在直接淬火条件下回火工艺参数对组织和性能的影响规律。结果表明，实验钢经控制轧制和直接淬火后，随回火温度升高强度下降，冲击韧性提高，600℃以上回火仍然保持较高的强度水平。纳米微合金碳化物析出延缓了回火软化作用。600℃回火的前20min强度明显下降，冲击韧性明显改善。之后由于微合金碳化物的析出抵消了基体的回复软化作用，强度出现上升趋势。在线直接淬火和回火工艺有利于提高离线调质钢的综合力学性能，降低能源消耗，提高生产效率。

采用拉伸、夏比冲击、落锤撕裂(DWTT)及SEM等试验方法，研究了临界区热处理工艺生产的X80大变形管线钢微观组织和力学性能。研究结果表明：采用800～860℃保温15min淬火后，强度可达到X80大变形管线钢要求，并具有优异的变形性能和极佳的低温冲击韧性，-20℃夏比冲击功均值大于240J，夏比冲击剪切面积均值大于90%，-15℃DWTT剪切面积均值大于85%，同时拉伸曲线呈拱顶型。上述工艺参数条件下淬火后，得到铁素体加马氏体双相组织，马氏体体积分数为16.1%～18.2%。

介绍了带钢板形、设备安装精度及张力控制等影响连续退火机组跑偏的因素，并结合国内某硅钢连退机组，详细说明了单辊比例积分混合纠偏、双辊比例纠偏、双辊比例积分纠偏、APC气动八字辊纠偏的设计原则。通过机组生产实际说明了其适用范围和缺点，并将几种在连退机组设计时常用的自纠偏形式的原理做了详细描述，针对某些实际问题，提出了运用自纠偏方式的解决方案。

压下系统供油泵的动态特征直接关系到系统工作性能,从而对产品质量造成影响。通过导出该泵的动态特性,分析了供油压力波动和管路振动的原因,并用于指导实践,通过更新改造,解决了现场难题。

应用金相宏观、微观分析方法对 1 2 5t吊车主梁断裂进行分析 ,结果表明

用淡水作为工作介质的液压传动技术是近年来国内外液压领域普遍关注的研究方向之一，也是前沿课题之一。本文描述了水液压传动技术的特性及在钢铁工业中应用的前景，对目前研究进程中所涉及的一些关键技术问题进行了研究分析。

分析了液压系统主泵产生异常温升的原因以及高温对液压系统、液压元件、液压油、密封元件产生的危害,讨论了降低主泵温度的技改措施,并介绍了改造后的效果.

介绍武钢热轧厂1号横切线液压系统气囊式蓄能器失效及其对生产的影响.阐述了进行国产化改造的原则、方法和措施及改造后的效果.