连续退火机组纠偏措施及应用

　　带钢的连续退火处理工艺作为钢铁生产的重要流程生产线较长，在带钢的生产过程中，尤其是在快速运行时，一旦带钢的位置发生偏移，生产线轻则断带，重则拉坏设备，甚至造成重大的设备、安全事故，因此钢带纠偏系统在连续机组生产上至关重要。实际生产中，带钢的“跑偏”始终是威胁带钢连续退火处理工艺和生产设备运行的1个顽疾。

　　1　带钢跑偏原因分析

　　在带钢连续退火机组处理过程中，无论带钢形状和板形缺陷，还是处理线设备安装偏差及调整不当，都会导致带钢在生产线上跑偏。具体分析其原因，主要有如下几种影响因素。

　　1.1　带钢板形缺陷的影响

　　影响带钢板形最主要的因素是镰刀弯、单边浪或者不均匀的多边浪，板形缺陷的形式主要有：带钢断面形状、平坦度、带头焊接没对齐或偏斜。带钢在运行过程中，横断面上各部分与辊面摩擦不均，产生横向力，造成跑偏。

　　1.2　设备精度的影响

　　带钢运行的方向与辊子轴线方向成90°，如果辊子安装时水平或正交方向精度达不到要求，形成偏移夹角，或者夹送辊传动侧和操作侧压力不均，以及各种辊子辊面不均匀磨损等因素均会造成带钢横向跑偏。

　　1.3　张力控制的影响

　　由于带钢张力不足或控制调整不当，会引起带钢波动，从而造成运行过程中横向跑偏。高的单位面积张力可以消除部分带钢弯曲及本身缺陷，从而消减横向偏差。可是，由于带钢的材料属性以及用于控制带钢张力的设备能力限制，张力增加有一定的范围。

　　2　机组纠偏装置应用

　　国内某大型钢厂的硅钢连续退火机组，其纠偏装置布置如图1所示。

　　全线共设置了10套CPC纠偏和3套APC纠偏，以及若干自纠偏，纠偏装置设置较多，具体形式主要有如下几种。

　　2.1　单辊纠偏

　　机组采用的是无固定绞点单辊纠偏形式，共8套，分别布置在机组入出口活套内、清洗段出口以及退火炉平台尾部，带钢经纠偏辊转向90°或180°运行。辊子轴线在入带平面上绕无固定枢轴旋转，形成了比例加积分的混合纠偏效果。当带钢出现偏差时，纠偏辊会自行转动一定角度，入带平面与辊子的辊轴形成了一定的夹角，比例部分直接对带钢进行纠正，积分效应通过辊子旋转所产生的“绕卷效应”，使带钢与辊子的接触面以螺旋线轨迹运行，最终使带钢回到中心线上，如图2所示。

　　2.1.1　纠偏原理

　　式中：S为纠偏调整量，mm;R为比例纠偏半径，mm;L为入带自由长度，mm;K为积分纠偏系数，一般取0.65;ɑ为纠偏角度，°。