将专用PSK托辊及GYJZⅡ-S型液压纠偏技术在短距离输送工况的管状输送带进行尝试应用,提高了管状区域托辊架强度、增加托辊角度的可调整性确保了管带机管状部分始终处于最佳运行状态;在管带机展开段进料和出料部分增加GYJZⅡ-S型液压纠偏器,成功解决了管状输送带展开段皮带跑偏、皮带紧力无法调整、皮带流量无法控制等瓶颈,确保了管状输送带安全稳定长周期运行。

普通皮带机机尾存在移动时皮带跑偏、和转载机机头倾斜等问题,通过自移机尾的主要技术特征及相应操作,充分解决了综采工作面因皮带机机尾移动速度慢,皮带跑偏、刮板转载机机头与工作面前进方向偏斜时或带式输送机机尾与带式输送机偏斜等问题。

冷轧厂连续退火线试车后发现清洗段的带钢跑偏严重时带钢边部甚至超出辊子边缘与钢结构刮蹭并因此造成数起停车事故.由于清洗段未设计纠偏功能而带钢板型不好和电解槽碱液列带钢扰动大造成清洗段带钢跑偏.针对此问题对相关辊子位置调整和沉没辊辊型改造使得清洗段具备一定的自纠偏功能解决带钢跑偏问题连续退火机组运行的稳定性得到了明显提升.

介绍了带钢板形、设备安装精度及张力控制等影响连续退火机组跑偏的因素，并结合国内某硅钢连退机组，详细说明了单辊比例积分混合纠偏、双辊比例纠偏、双辊比例积分纠偏、APC气动八字辊纠偏的设计原则。通过机组生产实际说明了其适用范围和缺点，并将几种在连退机组设计时常用的自纠偏形式的原理做了详细描述，针对某些实际问题，提出了运用自纠偏方式的解决方案。

本文通过对球团矿计量皮带秤在运行中存在的问题进行深入剖析，找出其在机械、环境及秤体选型方面存在的缺陷，并对症下药，实施彻底改造，从而更加说明了注重皮带秤安装质量的重要性。

针对双向传送的橡胶输送带易跑偏的现象,从多方面分析了橡胶输送带跑偏产生的原因,提出了设置滚筒相对位置调节机构,同时选用背面中间加导向条的橡胶输送带以及在主、从动滚筒中间设计相应导向槽的防跑偏方案。该方案通过实际产品验证取得了良好的效果。

针对宝钢700 m2液密封环冷机在热负荷生产中出现的严重跑偏现象,本文通过对环冷机框架形状、水平轨标高及圆度、侧轨圆度及标高和驱动部安装位置等方面进行检测,分析得出跑偏的主要原因是台车上部水密封槽断水造成部分台车段回转框架长时间受热变形,以及环冷机驱动部、水平轨、侧轨安装时存在一定的偏差。现场通过采用在侧挡轮与侧挡轨间加装垫片对变形的环冷机框架进行矫正,同时按设计图纸对环冷机驱动部、水平轨、侧轨等进行调整的方法改善环冷机的跑偏,效果明显。

文章介绍了碟簧式液压锁紧机构在宽厚板生产线滚切式圆盘剪系统中的安装应用,分析锁紧油缸的工作原理及碟簧正确组装方式,为滚切式圆盘剪移动机架在工作状态下出现跑偏的可能原因提供了相应的分析方向,为滚切式圆盘剪移动机架的跑偏与晃动问题提供了多种解决策略。

对连续机组中带钢的跑偏现象进行了分析,提出了防偏及纠偏措施,并对该措施进行了探讨分析.

在连续带钢生产线中机组速度逐年提高纠偏系统对提高带钢产量和成材率有极其重要的作用。针对一种液压摆动机架式带钢纠偏系统研究其系统响应速度。从带钢张力不均匀分布的角度说明了带钢跑偏原因和对应的纠偏工作机理并利用所建立的数学模型、力学分析等方法求解出纠偏时间和带钢跑偏角的数学关系。采用matlab对不同的带钢跑偏角所应对的纠偏时间的计算值和实测值进行偏差分析从而论证了该数学关系的正确性还分析了相应的纠偏速率与跑偏角的数学关系可从中了解该系统的主要动态性能为同类结构纠偏系统设计和工艺参数调整提供了一些比较重要的参考数据。