连续退火线清洗段带钢跑偏问题分析及解决方案

　　一、前言

　　退火前清洗是连退机组生产中的一个重要环节。带钢在退火前的表面状态和清洁程度对于产品的表面质量和全线辊子的维护频率有重要影响。冷轧后的带钢表面总残留着一些轧制油、铁粉以及其它污染物，在进入退火炉处理前就必须进行表面清洗，将带钢表面的残留物去除。清洗段设备示意图，如图1所示。

　　首钢退火机组清洗工艺采用化学、物理、电解组合清洗法，清洗段位于2#转向辊至入口活套之间37m的区域内。带钢经过2#转向辊后就进入带钢清洗系统，首先带钢进入该系统1# 立式喷洗槽，进行化学清洗，然后进入 1# 刷洗槽，物理清洗。之后进一步化学物理清洗，带钢经挤干辊后进入电解清洗槽。电解槽垂直布置，由2个立式槽体，3支Φ800×2100mm转向辊和2支Φ1000×2100mm沉没辊组成。通过电解段，之后为3#刷机及四级漂洗，带钢经过挤干进入热风干燥器，完成全部清洗工艺。带钢进入清洗段后。前段一般不会出现跑偏现象。然而从在2#刷机出口转向辊开始，跑偏就产生了，一直到清洗段出口，在进入口活套前经电子纠偏带钢才恢复正常运行轨迹。虽然带钢跑偏仅发生在清洗段中后部这20m左右的区域内，但它造成的危害却是相当大，因为跑偏不能生产1600mm以上宽度带钢，因为会发生带钢边部刮蹭烘干机和其后的张力辊框架故障。

　　二、带钢跑偏分析

　　为了解决清洗段跑偏问题，通过带钢跑偏详细的记录，试图发现跑偏与产品的品种规格的规律。根据近两个月生产中发生跑偏情况记录发现以下规律：

　　(1)跑偏带钢的板型存在单边浪或镰刀弯;

　　(2)带钢在进入电解清洗槽之前，跑偏量很小，出电解槽跑偏严重;

　　(3)跑偏主要表现往传动侧跑偏，向操作侧跑偏很少发生。

　　通过以上现象得出导致影响连退线清洗段带钢跑偏2大因素：

　　1、带钢原因

　　带钢的运动中，板形主要影响受力的对称性。如果带钢所受的力是对称的，即使在整个板面存在一定的不均匀性，对带钢运行方向的影响也不会太大。如果受力是不对称的，则会影响到带钢前进的方向。如果遇到不对称的板型如“单边浪”、“镰刀弯”等，由于连退线清洗段没有纠偏装置，带钢板型不好为跑偏客观因素。由于带钢的浪形产生于连退的前期工序，控制起来也有一定的困难，故只能在连退清洗段设备上想办法来解决带钢跑偏问题。

　　2、电解槽环境原因

　　为了提高电解清洗的效果，首钢顺义冷轧电解槽设计为双槽，见图2(以前通常为单槽)。通过仔细研究，发现跑偏的关键在于电解槽内的2支沉没辊。由于沉没辊工作在充满碱液的槽体内，被碱液所包围，在带钢与辊体之间，会形成一层碱液膜，由于碱液膜的存在，大大降低了带钢与辊面之间的摩擦力。带钢在沉没辊上的运动，易受到搅动的碱液干扰，辊子粗糙度也受到碱液里的杂质影响，带钢的张力在碱液作用下波动变大。而沉没辊外方设计的是带有衬胶层的圆柱辊子，不具备纠偏能力。而双槽设计又是碱液对带钢扰动加倍，这是清洗段设备主观因素造成该处带钢易跑偏。