DECRM型涡流探伤仪在轧辊缺陷检测中的应用

　　随着我国各大钢铁企业热轧产能的不断提高, 热轧轧辊的生产费用投入也越来越为企业管理者关注。对轧辊的使用和维护也提出了更高要求, 轧辊表面裂纹未磨削干净会造成轧辊剥落事故。为不断降低轧辊消耗和轧辊事故的发生, 必须在确保轧辊磨削质量的同时减少磨削量。目前大多数钢铁厂都在轧辊磨床上安装在线涡流探伤装置来有效控制轧辊的磨削量。宝钢2050mm 热轧使用 ASKO DECRM型涡流探伤仪对精轧工作辊表面缺陷进行无损检测, 并根据探伤图谱对轧辊的磨削量有效控制。在此简单介绍其应用情况。

　　一、美国 ASKO DECRM 型涡流探伤仪简介

　　1.结构

　　ASKO DECRM型探伤仪采用涡流技术来探测轧辊表面的裂纹、软点和磁性, 是专门设计用于轧辊磨床上在线自动检测磨后轧辊表面是否存在缺陷的。整套仪器主要包括探头、探头驱动器、位置检测传感器和计算机控制系统四个部分, 如图 1 所示。

　　( 1) 探头。主要由两个涡流检测线圈、一个磁性检测霍尔元 件和间隙控制线形接近开关组成, 驱动装置采用丝传动, 升降速度较慢。

　　( 2) 探头驱动器。起到驱动和定位探头的作用。使用步进电机、线形接近开关闭环控制滚珠丝杆运动, 使探头能精确地到达检测位置。

　　( 3) 位置检测传感器。主要用于检查探头所处轴向坐标位置。

　　( 4) 计算机控制系统。是整台涡流探伤仪的核心, 用于采集和处理探伤各种信号, 并对采集的数据进行显示、打印和保存。

　　2.特点

　　( 1) 对于在线轧辊表面检测方便易行, 无需接触轧辊, 无需耦合介质, 检测速度高, 便于自动化操作, 且不受表面非磁性物质附着的影响。特别适合与磨床结合使用, 在时间许可条件下可起到对磨后轧辊的在线普检作用。

　　( 2) 对轧辊表面缺陷的探测灵敏度很高, 且在一定范围内具有良好的线性指示。可对轧辊表面大小不同缺陷进行评定, 有利于轧辊质量管理和控制。

　　( 3) 由于影响涡流变化的因素很多, 因此通过特定电路可对轧辊表面的裂纹、软点、磁性等单一缺陷分别设置通道进行有效检测。

　　( 4) 由于采用电信号输出, 可与数字控制和显示设备结合,对数据进行分析和处理。探伤结果在计算机中以文档的形式保存。

　　( 5) 由于受到涡流渗透深度和涡流磁场强度的影响, 只能检测轧辊表面或近表面( 一般 4～5mm 深度以内) 的缺陷, 检测最小裂纹能力为 10mm×1mm×0.1mm(长×宽×深)。

　　二、DECRM 型涡流探伤仪在热轧精轧工作辊缺陷检测中的应用