以柔性制造系统为应用场景,提出一种利用OPC UA技术来融合TCP/IP Ethernet、Modbus等多种接口协议的生产过程数据的云平台信息采集系统。对现阶段云平台的特性进行分析;依据分析对适用于数据采集的云平台整体结构进行了设计;依据现场环境使用仿真软件搭建了真实的仿真系统;最后利用工业软件KEPServerEX搭建OPC UA服务器,并采用C#编程语言在.NET平台上开发OPC UA客户端,设计了相应的功能块。最终实现了云数据管理平台对柔性制造系统数据信息的采集和管理。

介绍几种有代表性的现场设备集成方法，详细描述了OPC、EDDL、FDT现场设备集成技术的特点和不足，并进一步探讨了现场设备集成技术的未来发展。

设计了一种液压缸试验台自动测试系统,实现了液压缸出厂试验的自动检测。应用模块化方法设计了通用计算机平台与嵌入式技术融合的二级架构方案,嵌入式控制器设计为标准的数据交换和通信模块,通用计算机平台采用组态软件和OPC技术规范,此方案简化了系统结构和开发过程,降低了软件耦合,提高了系统的开放性与通用性。

文章简要介绍了西门子公司的工业以太网SIMATIC NET体系技术,描述了济钢三炼钢基于SINAMTIC NET技术组建的仪控一体化工业控制网络,实现了从控制级到现场级通讯的一致。

以华能珞璜电厂2×600MW机组辅助车间控制（辅控网）系统为例，介绍了OPC技术在火电厂辅控网系统的应用，给出了基于OPC技术实现辅控网采用不同监控软件的子控制系统间数据通讯的方法。

针对垃圾焚烧电厂报表系统功能由控制系统提供存在功能不灵活、界面显示不友好等问题，提出了按数据访问层、领域逻辑层和表现层3层设计报表的体系结构，所设计的用于过程控制的对象连接与嵌入（OPC）客户端、数据处理动态链接库和水晶报表显示前端分别对应于该3层结构。实际应用表明，这种报表系统快速、稳定，且打印、自动导出等功能均运行正常。

生产数据的有效采集与归档是国内单机架双卷取铝热轧机控制的薄弱环节。以某铝加工企业2400mm单机架双卷取热轧机为研究对象，基于WinCC软件平台搭建了单机架铝热轧机过程控制系统，应用WinCC，Microsoft SQL Server2000和OPC技术建立了过程数据管理系统。此数据管理系统实现了数据流管理以及数据的归档、分析和查询等功能。实际应用表明此过程数据管理系统具有较高的实用性和可靠性，有利于提高单机架热轧的生产质量和生产管理效率。

各种异构信息源工业设备间通信是实现智能制造关键落地技术。针对此问题,研发一种基于OPC UA的总线桥通信系统。构建嵌入式总线桥,硬件上支持与I2C接口和RJ45接口,软件上在Linux系统基础上移植UATCP协议栈,实现传感器与828D数控系统通信。实验结果表明:使用总线桥实现了底层设备与数控系统间的通信,具有跨平台性与简便性,使智能制造成为可能。

在分析控制网络的特点与发展的基础上,对控制网络技术应用于交流液压实验台监控的基本思路及0PC的开发过程进行了探讨,分析表明采用控制网络可提高实验台综合测控的整体性能和自动化水平.

设计了一种液压缸试验台自动测试系统，实现了液压缸出厂试验的自动检测。应用模块化方法设计了通用计算机平台与嵌入式技术融合的二级架构方案，嵌入式控制器设计为标准的数据交换和通信模块，通用计算机平台采用组态软件和OPC技术规范，此方案简化了系统结构和开发过程，降低了软件耦合，提高了系统的开放性与通用性。