针对我国目前对电子计价秤的检定仍然以手工检定为主，检定效率低，工作强度高，检定结果受人为因素影响大等缺点，本文提出了一种新型的电子计价秤自动检定系统。系统采用LabVIEW作为操作界面的开发平台，利用PLC作为下位机控制标准砝码的加载和卸载，运用NOPC配置实现PLC与LabVIEW的通讯，从而实现电子计价秤的自动检定过程。

某钢铁集团热电厂原有3台35t/h煤—煤气混烧链条炉、1台3MW背压汽轮发电机组、1台6MW抽凝汽轮发电机组，采用常规仪表和西门子AS235 DCS (1:1冗余配置)。由于AS235系统未配备上位监控软、硬件，因而无法实现对生产过程的监控。

本文基于OPC（OLE for Process Control）技术的基本原理，重点介绍了通过组组态软件RSView32应用程序与PLC的通信方法；详细介绍了RSView32作为OPC服务器的设置方法和VC作为OPC客户的实现代码。

介绍了济钢120t转炉自动上料系统改造后的工艺流程，系统硬件、软件构成以及网络配置、通信、数据共享等功能。该系统改造后，完成了2,3号120t转炉辅原料及铁合金上料系统工艺设备的电气控制和仪表控制，其设备的集中监视与操作通过舢上的CRT画面进行。

在研究OPC技术规范的基础上,利用OPC服务器快速开发工具KOSRDK设计了OPC服务器程序,采用工控组态软件组态王开发了OPC客户端应用程序,设计构建了具有开放接口功能的DCS监控系统。

介绍了DDE与OPC的工作机制,结合当今自动化领域著名厂家的DDE/OPC软件产品阐述了该技术的应用情况,说明了如何利用Visual Basic开发DDE和OPC客户端。

基于OPC技术实现虚拟仿真调试是一种很常见的技术手段,以NX软件中机电概念设计模块中的OPC UA通信配置为桥梁,搭建了MCD中的气动手抓模型与自带OPC UA服务功能的S7-1500PLC之间的通信。实现了虚拟PLC对MCD模型的控制,为机电一体化概念设计通信方式提供了一种思路。

选择Sinumerik 840Dsl数控系统作为开发平台,以轧辊磨削作为研究对象,开发轧辊磨削系统软件。在Qt Creator跨平台的开发框架下进行GUI应用程序的开发,采用OPC UA通信技术实时获取数控机床信息,依靠MySQL数据库保存并管理得到的机床加工信息;设计全局变量,生成轧辊加工G代码程序,实现轧辊磨削加工。相较于传统软件开发方式,该方法具有开放性好、兼容性强等优点,有利于制造单元之间的互联互通,有效地解决了"信息孤岛"的问题,提高了加工效率。

利用DDE及OPC通讯技术，基于LabVIEW开发了一个可用于FluidSIM—H和PLC编程仿真软件间进行数据交换的通用程序，并以实例验证了此程序的可行性，为液压系统PLC控制仿真提供了一种有效的新方法。