随着计算机技术迅速发展，石油化工仪表与自控系统也逐渐向数字化，网络化、模型化，智能化方向发展。石化企业在发展现有信息系统的基础上，不断深化企业综合自动化系统，加强安全控制系统的应用，提高企业基础自动化和先进控制水平，以增强企业的市场竞争力。

为提高标定的精确度和标定效率．扩大标定系统适用范围，减少人为因素带来的误差．设计了这套流量计标定系统。本系统以标准表法和容积法为主．秤重法为辅。采用变频调节技术．由PLC、变频器和计算机进行精密控制和调节．实现流量计标定过程的全自动化。

巴陵股份于2000年9月成立改造组对尿素产品部水处理PLC控制系统进行改造。考虑到公司内部局域网和ERP系统的建立，为适应现代网络控制，决定控制站选用美国GE FANUC的90-30PLC及其软件LOGICMASTER，操作站选用DELL工控机，软件选用Windows NT和InTouch 7．0。

电火花线切割加工（Wire—cut Electrical Discharge Machining，WEDM）有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电烧蚀除去金属、切割成型。线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如；中裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛应用。目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。

某钢铁集团热电厂原有3台35t/h煤—煤气混烧链条炉、1台3MW背压汽轮发电机组、1台6MW抽凝汽轮发电机组，采用常规仪表和西门子AS235 DCS (1:1冗余配置)。由于AS235系统未配备上位监控软、硬件，因而无法实现对生产过程的监控。

近几年来随着市场的竞争越来越激烈以及国外厂商外部压力的增大，迫使国内许多钢铁企业在改革过程中也越来越重视技术改造．以提升企业市场竞争力。

随着社会生产不断进步和人们生活节奏不断加快，人们对生产效率也不断提出新要求。由于微电子技术和计算软、硬件技术的迅猛发展和现代控制理论的不断完善，使机械手技术快速发展，其中气动机械手系统由于其介质来源简便以及不污染环境、组件价格低廉、维修方便和系统安全可靠等特点．已渗透到工业领域的各个部门，在工业发展中占有重要地位。本文讲述的气动机械手有气控机械手、XY轴丝杠组、转盘机构、旋转基座等机械部分组成。主要作用是完成机械部件的搬运工作，能放置在各种不同的生产线或物流流水线中，使零件搬运、货物运输更快捷、便利。

随着Internet技术与信息家电、工业控制技术等的结合日益紧密．嵌入式设备与Internet的结合已成为大势所趋。此时期新的微处理器层出不穷．要求嵌入式操作系统的设计更加便于移植．支持更多的微处理器。嵌入式系统的开发需要强大的硬件开发工具和软件支持包。通用计算机上使用的新技术、新观念开始逐步移植到嵌入式系统中，如嵌入式数据库、移动代理、实时CORBA等。各类嵌入式Linux操作系统在全球数以百万计爱好者的合力开发下迅速发展，由于具有源代码开放、系统内核小、执行效率高、网络功能强．多媒体人机交互界面友好等特点．很适合信息家电等嵌入式系统的需要。

仪表测量技术是测量学的一个重要，分支。仪表测量技术随着科技的发展，已迈入一个全新领域。测量仪表和计算机之间的界限正逐步消失，没有测量就没有鉴别，科技就不能发展和前进。测量必须依据标准和规范按照正确测试方法进行．并以相关规定标准极限参数作为依据。测量学与测量仪表的发展大致经历4个阶段：模拟式、数宇化、智能型和虚拟型测量仪表。随着科学技术的发展．诞生了自动测试系统，它是将计算机、通信和检测技术有机地结合的新兴技术。它经历了3个时期：

一设计背景与需求。在液压机具制造业．许多传动与冲击系统是靠液压驱动的因此在厂内设备改造时安装了两个大型40MPa高能液压储油罐．以贮备液压传动控制系统所需的必备高液压能。由于每个液压传动设备的工作时间、状态以及开启的动作顺序是随机的，导致液压波动较大．极大地影响了传动系统的稳定性．导致生产的产品缺陷较多为改进其特性．