基于ANSYS有限元软件建立了液一固耦联大型立式储液罐模型。以10万m^3储油罐为对象进行了地震反应仿真计算，成功的再现了液体大幅晃动和罐底提离现象。分析结果表明，大型储油罐罐内液体的晃动不只是以基本振型为主，其它振型对液体晃动的贡献比较大，其基本周期比小体积罐大很多。由于体积较大，整个罐体下沉明显，罐底提离高度相对于罐体直径较小。

介绍了濮阳输油站油罐雷达液位计每年在雨季运行中频遭雷击烧毁的现象,从设备、传输线路等方面分析了雷达液位计电源、浪涌保护器（SPD）烧毁的原因及处理方法。通过对相关设备的整改,确保了雷达液位计的正常运行,有效提高了输油生产的安全性,为企业节省了维修费用。

在石油化工行业，原油是用储油罐存储的。采油机将采集到的原油通过集输管道输送到附近的储油罐内。待储油罐内原油稳定后，会出现油、水、颗粒杂质分层的状况。 水的密度比油大，颗粒杂质的密度比水大，所以油在最上层，颗粒杂质在最下层。此时计量人员最关心的是油水界面的深度， 因为通过这个数据能够精确地了解所采原油的含水量， 这对了解地下油层含水量、 制定原油生产计划等具有重要意义。 在石化工厂里，待加工处理的原油往往来自不同地区。不同地区的原油性质是不同的， 于是有静态环境下罐内原油分层的现象。 准确的储油罐内原油分层信息对了解不同油区的油质有重要的参考价值。 有关这方面的研究大部分集中在储油罐液位测量和油水界面检测上， 目前还没有涉及原油分层液面检测的研究项目。另外，在不少油区往往...

为了准确地计量火电厂油区油罐油量,设计了一种新型液位仪,并介绍了该液位仪的构成、工作原理、特点和功能以及应用效果.

简述了磁致伸缩效应及其在液位测量中的应用.针对储油罐液位测量的特点大量程至20多m,同时要测量油位、水位、温度及储油量等参数,并且液位测量的允许误差小于几mm,介绍了能满足要求的磁致伸缩液位传感器,并从该传感器的测量原理、信号转换和检测、以及温度对测量的影响等方面进行了详细的分析,对该传感器能够实现高精度液位测量方法进行了研究,供有关研究及应用的技术人员参考.

介绍了立式钢制储油罐倒装法施工过程中,采用整体液压顶升油罐后注入沥青砂的调正纠偏具体做法,解决了因底板边缘板局部在罐自身重力作用下出现凸凹变形,导致底层壁板与罐底板角焊缝无法组对焊接的问题,对解决大型储油罐安装过程中的此类问题有一定的指导意义.

针对罐区储油罐对象检测参数多,大范围数据共享困难等问题,提出基于智能节点的监控模式。该模式智能节点采用Wincon8000系列PAC作为控制器,解决了储油罐对象功能自治的现场智能监控需求,实现了液位、温度、压力、油气浓度等储油罐参数的一体化采集、分析处理、现场控制和工业以太网通信。详细介绍了智能节点功能模型和计量算法、硬件配置、数据采集和通信程序设计方法。

通过数值模拟对储油罐机械清洗设备上的清洗泵在输送高粘性介质时的性能与输送水时性能进行对比。从泵内的压力分布、速度分布分析粘性对内部流场的影响,以及粘性的变化对泵扬程的影响。输送高粘性介质时离心泵的性能发生偏离,偏离程度随着粘性的增加而增大。

选取储罐机械清洗成套设备中的清洗泵作为研究对象,并且流场的确定包含了前后腔区域的整体流场,研究结果更加准确。通过Pro/E建立叶轮、蜗壳以及前后腔耦合的三维计算模型,利用FLUENT计算清洗泵流场,研究清洗泵三维湍流流场的流动规律,揭示内部流场的流动特征,着重分析流场中的前后腔内的流体流动对泵的流量和扬程等外特性的影响。对比包含腔体与不包含腔体的两种计算模型的数值计算结果之间的差异,根据数值计算的流动信息,分析外特性发生变化的原因。

一设计背景与需求。在液压机具制造业．许多传动与冲击系统是靠液压驱动的因此在厂内设备改造时安装了两个大型40MPa高能液压储油罐．以贮备液压传动控制系统所需的必备高液压能。由于每个液压传动设备的工作时间、状态以及开启的动作顺序是随机的，导致液压波动较大．极大地影响了传动系统的稳定性．导致生产的产品缺陷较多为改进其特性．